浅析安装中影响锅炉爆管的主要因素

文章摘要：机组168试运中，影响锅炉安全运行的第一问题是锅炉受热面的泄漏，本文主要分析造成锅炉受热面泄漏的主要因素，以使锅炉安装过程中能够有效控制。

关键词：爆管主要因素

中图分类号： TJ45 文献标识码： A

在机组168试运中，影响锅炉安全运行的主要机务问题第一是锅炉辐射受热面和对流受热面的泄漏，就是通常所说的锅炉爆管。第二是主要运转设备的机械故障。第三是锅炉本体、蒸汽管道、烟风道的膨胀是否收到刚性阻碍。

电厂建设施工质量尤为重要，保证施工质量是满足机组安全运行的前提，对锅炉本体安装来说，杜绝因施工原因引起的锅炉爆管是控制的重点。如果安装工作控制不到位，就很可能直接引起锅炉爆管导致停炉。

导致锅炉爆管的因素有很多，如：材质缺陷、管道阻塞、受热不均、机械损伤、管壁结垢、磨损、长期过热等。但机组试运初期，引起锅炉爆管的部分因素不可能发生，如管壁结垢、磨损、长期过热等，因此，剩余引起锅炉爆管的因素就是锅炉安装过程中的控制重点。

第一，对受热面管到场后的复检。由于不同部位的受热面管使用不同的材质，因此，受热面管到施工现场后必须进行复检，以免由于厂家制作过程中疏忽或加工技术影响，造成不合格的管排进入施工现场。合金钢部件的材质应符合设备技术文件中的规定，检查后应作出明显标记。

在受热面管排组合安装前还应根据供货清单及设计图纸进行仔细核对。检查管排表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如管排表面缺陷深度超过管壁厚度的10%以上，必须经业主和制造单位代表签证后方可使用。

对厂家异种钢焊口的检查。异种钢焊口由于工艺要求较高，容易出现质量问题。虽然管排出厂前都经过机械设备的检测，机械设备也有百密一疏。如：2012年8月，莱州某电厂#1机组高温过热器厂家异种钢焊口由于复检比例较小，缺陷未检测出来，机组运行时，造成异种钢焊口开裂。因此，建议厂家异种钢焊口100%检测。

第二，检查受热面管是否阻塞。受热面管排地面组合前先进行一次通球，通球选用钢球，钢球的选择严格安装电力建设施工及验收技术规范的要求，不同的弯曲半径选取对应的球径。严格通球试验用球的管理，对试验所用钢球进行编号，专人管理，做到不丢球、钢球不被替换。通球试验前应对试验人员进行交底；试验时应有专人进行旁站，做到先吹扫管内，再进行通球，已通球管子做明显标记，通球合格后对管口及时进行有效封堵，防止异物进入；通球试验结束后还应有签证记录，对管排弯曲半径、所选用钢球球径进行详细记录，参与试验人员签字确认；发现有问题的管道，在显眼位置做出标记，找出堵塞原因，并彻底处理。对已通球合格的管排，每天进行检查，发现管口封堵脱落的，应重新进行通球。管排地面组合完成，安装之前还应进行二次通球，通球要求参照一次通球。

在受热面联箱安装前还应对管座通球，联箱内清理、检查，保证联箱内无杂物。

第三，管排组合对口焊接时，应杜绝强力对口。由于厂家制造工艺的问题，组合时，需对口焊接的管排管口并非100%合适，施工人员素质有高有低，这就要求我们在组合安装过程中重点控制对口质量，杜绝强力对口，错口量、折口量、对口间隙应在规范要求范围内。若强力对口、错口量、折扣量超标，可造成焊口应力过大，造成机组运行时焊口开裂。管口焊接时，禁止在管排引弧，以免对管排造成损伤。

管屏（管排）安装后，应对吊装临时焊件进行割除，并打磨彻底。若未割除或打磨不彻底，可能造成机组运行时管排受热不均、影响管排膨胀，导致爆管。

第四，做好锅炉酸洗、吹管工作。机组168试运之前，最重要一道工序既是进行锅炉酸洗和吹管，并割管进行检查。割管检查主要是为了查看集箱、管子内有无残余物，残余物多少，以便分析吹管的成效，达到干净无污的目的，保证蒸汽的质量品质。

事先确定割管方案，所有参与割管人员进行交底；事中控制好割管的每个步骤，保证各集箱内清除干净，保证各个手孔封堵时，没有异物进入集箱。割管过程中杜绝施工人员用气割或火焊切割的方法对合金钢管道进行割管、坡口操作，防止高温情况下合金钢金相组织的变化，引起管道强度的降低，对管子加工必须用机械方法，保证合金钢管道材质不发生改变。

通过以上几个主要方面的控制，可以有效减少由于施工原因引起的锅炉爆管。实际工作中，锅炉爆管引起的原因是多样的，涉及材质、管理、技术和操作多个方面，只要用心工作，用心学习，用心总结，同行之间相互交流，相互探讨，我们的知识面才能越来越宽，我们的业务能力才会越来越强。

参考文献：

1 、 DLT 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组

2、DL5190.2-2012电力建设施工技术规范-锅炉机组篇

3、JB/T4730.1~4730.6-2005 承压设备无损检测