关于石油管道设备的维修与保养探析

摘要：本文首先阐述了化工设备管道维护的重要性，接着从管道的保温，保冷，防腐，巡检，检修等几个方面依次展开分析，并分别提出了管道维护保养的措施。

关键词：设备管道；保温保冷；巡检检修

中图分类号：TQ050 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 13-0000-01

Repair and Maintenance of Petrol Pipes Equipment

Li Dan

(Pipe Shenyang Petrolium and Gas Transportation Company,Shenyang110031,China)

Abstract:First the paper explains the importance of the pipe maintenance of the chemical equipment and then discusses from different point of view,such as hot and cold insultation,anticorrosion,inpection,

and finally puts forward some suggestions on the maintenance of the pipe.

Keywords:Equipment pipe;Hot and cold insultation;Inspection

油气管道输送的介质均为易燃、易爆、易挥发和易与静电聚集的流体，有的还含有毒物质，一旦发生泄漏，泄漏的油气极易起火、爆炸，酿成恶性灾害。因此管道的防护保养在化工设备中自然是重中之重，必须严格对待，排除一切隐患。针对石油炼厂管道维护保养，提出了本人的一点见解。

一、需要保温的管道

对其进行保温处理管道在控制或保持热量的情况下应予保温：为了减少介质由于日晒或外界温度过高而引起蒸发的管线、设备需预保温；对于温度高于65℃而工艺不要求保温的管道，在操作人员可能触及的范周内应予保温。要获得良好的保温效果，除了选择良好的保温材料之外，另一个主要的问题就是面对不同的对象进行保温。由于炼厂的设备管线结构是异型体，如进出口管线的大小头，弯管，阀门，泵体等，所处的状态，位置不同，有高、低温管道和地下管道等，因而实施的保温结构就不能是一个孤立的保温层。针对此种情况，维保措施是：（1）对弯头部位的保温使用保温结构相同的定型保温制品。使用与直管部位一样的保温材料，切成要求的形状后用铁丝固定，并涂上材料。（2）接缝处的保温应采用同一性质的保温材料完全密封，然后进行防护。丁字管的保护层，要特别注意防止水分的浸入。（3）充分利用组成材料的特性，把耐高温的保温材料用到接触高温部位，把不耐高温的保温材料覆在外面组成复合保温材料。

另外，需要监管人员加强监督和维护保养：加强保温材料日常监测工作，做好管线保温记录：严格控制施工质量，对于不符合施工标准的保温结构不放过：对因各种原因导致的保温破损和失效要及时补救：对于常受压的管线采用硬质材料，尤其是低温管线，对于竖直管线和高空管线可采用棉类保温材料，以便减轻管道负荷。对于连续或间断输送具有下列特性的流体的管道，应采用加热保护：（1）在环境温度下黏度很大的介质；（2）凝固点高于环境温度的流体管道；（3）含有H2S、HCI、CL2等气体，能出现冷凝或形成水合物的管道：（4）凝固点高于环境温度的介质；（5）水管道的死端、备用段和间断操作的管道。

二、对于需要保冷的管道

对其进行保冷处理保冷应用于操作温度低于10℃的管道上。具有下列情况之一的管道必须保冷。（1）需减少冷介质在生产和运输过程中的温升和汽化。（2）需防止在环境温度下，管道外表面凝露。（3）需减少冷介质在生产和运输过程中的冷量损失。对于不同状态，不同位置的保冷管道，也要按照需要给予适当的处理措施此文不再一一赘诉。

三、管道出现故障的原因分析

当出现故障时，会造成人员伤亡、财产损失、环境污染等严重后果，尤其在石油行业里，管道防腐在管道维修中显得更是尤为重要。腐蚀破坏引起突发的恶性事故，往往造成巨大的经济损失和严重的社会后果。因此必须对管道的防腐问题作为核心措施来执行。首先要重视钢管表面处理，也就是涂料与钢管之间的界面处理，这是减缓管道腐蚀有效控制的关键。（1）利用溶剂、乳剂清洗管材表面，去除表面有机物。（2）使用钢丝刷等工具对管材表面进行打磨，去掉翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。（3）对管道进行化学酸洗，去除氧化皮、铁锈、旧涂层。（4）通过喷砂机进行喷丸或抛丸处理，清除铁锈、氧化物和污物，一般喷丸除锈用于管子内表面除锈，抛丸除锈用于管子外表面。其次对金属管道定期检查，维护，发现腐蚀严重的管路及时进行更换，对超过年限的管路，及时更换，以免造成重大的损失。除了必要的管道及时改造更新外，更要利用先进的防腐技术，杜绝跑、冒、滴漏等现象，这样才能保证设备正常运行，企业正常生产。

现代一些先进的防腐技术，如阴极保护分为外加电流阴极保护利用外部直流电源取得阴极极化电流防止金属遭受腐蚀的方法）及牺牲阳极保护（采用比保护金属点位更负的金属材料与被保护金属相连，防止金属腐蚀得方法）：另外向腐蚀介质中添加缓蚀剂延缓管道的腐蚀速度：或者采取控制电偶腐蚀的措施（管道系统尽量采用单一材料：注意防止大阴极小阳极的情况发生：接触的金属之间要电气绝缘或选择绝缘性粘合剂进行粘合）。以上的管道防腐技术各有利弊，要将它们融合在一起，共同使用，发辉各自的优势，弥补不足，更好的发挥管道防腐的效果。再有，由于化工介质的高危害性、生产的连续性对管道的可靠性提出了更高要求。要保证管道运行可靠，无泄漏问题发生，还必须建立健全设备巡回检查制度。

另外，为了充分发挥设备管道的生产效能，延长使用寿命，设备的检修更是必须的。由于化工生产具有高温、高压、腐蚀性强等特点，管道常常发生腐蚀和磨损，这样就成为着火或爆炸事故的导火索，因而对化工设备的管道及时检修非常重要。具有下列工况之一的管道工程必须进行检修：管道的保温外表面散热损失超过规定值：管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30度：保护层破损或者出现漏水，漏油现象：金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落：管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象：绝热系统中的支架或者吊架等部件或严重错位。

总之，为了充分发挥设备管道的生产效能，延长使用寿命，必须要进行科学的维护和保养，使之为企业创造更大的利益，使企业健康发展。

参考文献：

[1]王朝晖,朱欢勤.管道防腐技术[J].石油商技,2011,1(4):36-39

[2]马勇.化工管道腐蚀的机理及防护措施[J].辽宁化工,2010,39(2):216-218