煤矿井下巷道瓦斯排放方法

摘 要：煤矿井下巷道因局部通风机停止运转、巷道密闭等原因会积存大量高浓度瓦斯，本文对常规排放方法进行了分析，结合现场情况提出了新的排放方法，对安全排放瓦斯有一定的借鉴作用。

关键词：瓦斯；排放方法；煤矿井

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.052

1 常规瓦斯排放方法及其优缺点

1.1 风筒断开调风排放法

掘进巷道因局扇停止运转排放瓦斯时，排放人员站立于新鲜风流中的风筒断开处，利用改变风筒接头对接面间隙大小，调节送入巷道的风量。瓦斯检查员站立于新鲜风流中观测悬挂在混合风流中的瓦斯报警仪显示的瓦斯浓度，根据显示数值大小，通知调风人员控制对接面间隙，保证风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

1.2 风筒捆扎调风排放法

在启动局部通风机前，先把局部通风机后的风筒用麻绳扎起来，只留小孔。开动局部通风机后向工作面供风，根据排出瓦斯量的大小，放松麻绳逐步加大风筒直径，增大送入巷道的风量。直至彻底去掉麻绳，局部通风机全部风量送入工作面，排出巷道内剩余瓦斯。

1.3 控制局部通风机吸入风量排放法

在启动局部通风机前，用木板或皮带将局部通风机吸风罩挡上一部分，再启动局部通风机。根据排出瓦斯量的大小，逐渐移动木板或皮带，增加局部通风机的吸风量，直至彻底去掉木板或皮带，局部通风机全部风量送入工作面，排除剩余瓦斯。

1.4 对旋式风机电机逐级送电调风排放法

使用对旋式风机排瓦斯时为了控制风量，可以先送一级电机排放，再送二级电机达到最大风量。

1.5 常规排放瓦斯方法分析

（1）排放瓦斯人员通过控制风筒出口处的出风量来控制混合风流处的瓦斯浓度，人为影响因素较多，如局部通风机停风、后部风筒断开、局部通风机送入风量控制不好等。一旦风流过大导致巷道深部瓦斯大量涌出，就会给排放瓦斯人员造成危险。

（2）排出的瓦斯流经的巷道中如果因撤人站岗制度落实不到位，会对人员构成威胁。

（3）排放瓦斯时间过长，有时排放达到十几个小时，工作量过大。

2 负压瓦斯排放法

2.1 负压导引排放法

密闭巷道启封前可先通过负压导引墙内瓦斯排出，然后按照分段排放法完成排放工作。具体做法：在密闭墙体中上部开一直径600mm的孔洞，将Φ600mm的带钢圈的可伸缩硬质风筒，伸入孔洞内500mm，然后将风筒壁与墙体间的缝隙用黄泥封严，将风筒出口引到专用瓦斯排放巷道，利用密闭内巷道和回风巷之间的气压差，将密闭墙内瓦斯导引进入回风巷。如图1所示。

2.2 管道低负压引导排放法

这种排放方法的原理来源于瓦斯抽放方法中的巷道抽放法。具体做法：在密闭墙体中上部凿开直径600mm的孔洞，将Φ500mm的瓦斯抽放管路伸入孔洞内1m（管路壁与墙体间的缝隙用砖垒死、用水泥抹平），将抽放管路与低负压抽放系统连接，利用管路上的闸阀把抽放负压控制在3KPa-8KPa，使巷道内瓦斯缓慢抽出。同时利用管路上的瓦斯抽采监测系统对瓦斯浓度进行监控，当管路内的瓦斯浓度降到0.2%以下时，就证明巷道内大部分瓦斯已排出，可以进行启封密闭工作。

2.3 管道负压抽放法

利用瓦斯抽放管路对密闭内巷道进行抽放后再进行启封。独头巷道需要封闭前，将瓦斯抽放管路或风水管路接至工作面，并保持管路前口呈敞开状态，将另外一端埋在密闭墙中。启封密闭前，将管路与瓦斯抽放系统连接，利用矿井瓦斯抽放系统对巷道进行抽放。同时利用管路上的瓦斯抽采监测系统对瓦斯浓度进行监控，当管路内的瓦斯浓度降到0.2%以下时，可以进行启封密闭的工作。

2.4 负压瓦斯排放法分析

（1）排放人员能够远离排放地点，保证了人员安全。

（2）瓦斯直接排放进入专用回风巷、采区回风巷等回风巷道，所流经地点均无机电设备，不会因为失爆造成安全隐患。

（3）瓦斯在抽放管道内流过，消除了因站岗撤人制度落实不好可能造成的隐患。

（4）随时对抽放管道内的瓦斯进行监控，瓦斯排放时间大大缩短，减少了危险源存在的时间和劳动强度。

3 结语

通过对比，负压排放法在安全性方面比常规排放方法有明显的优势。不同的负压排放方法适用不同现场条件，应根据实际情况，选择适用的排放方法，再配合完善的安全技术措施，完全能够达到安全排放的目的。

参考文献：

[1]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].煤炭工业出版社，2011.

[2]中国煤炭工业劳动保护科学技术学会.瓦斯灾害防治技术[M].煤炭工业出版社，2007.

[3]中国矿业大学.通风安全学[S].中国矿业大学出版社，2008.

作者简介：闫晓（1976-），男，主要从事专业技术工作。