钳工燕尾零件的加工与测量

摘要：燕尾零件的加工是钳工生产实习中的重要教学内容之一，也是钳工技术等级考核经常出现的内容之一。

关键词：燕尾零件；配合加工；钳工

一、引言

钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它主要有以下一些特点：1.灵活性强；2.工作范围广；3.技巧性强。

燕尾零件是钳工生产实习和技术等级考核中的重要内容，常采用配合加工的方式完成。所谓配合加工，就是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工，保证配合间隙及其它技术要求。

二、燕尾零件的加工流程

在进行综合训练教学中，要指导学生先确定零件的加工顺序，编制出合理的加工工艺，依据“以学生为主体，以就业为导向”的原则，按照以职业活动为导向、素质为基础、能力为中心、学生为主体的一体化思路完成燕尾零件的加工。加工流程如下：零件图工艺分析确定加工工艺方案安排加工工艺检查与评估。

三、燕尾零件的加工过程

1.零件图工艺分析

该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸100mmx60mm；配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm；其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。

2.确定加工工艺方案

该图形为两个单独的燕尾零件配合，采用配合加工的方式进行加工，件I的工序如下：

（1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

（2）划线――燕尾部分。

（3）锯削――废料去除，保证余量0.5mm。

（4）锉削――粗加工燕尾部分，保证余量0.1～0.2mm。

（5）锉削――精修燕尾各部分，保证尺寸、角度、表面质量及形位公差要求。（专用样板检测）

（6）去毛刺、倒角。

件II按件I中的方法制作，但保留0.01-0.05mm进行修配。相比加工件I加工件II多一步工序，即去除内部余量时先打排样孔再用錾子去除废料。

3.安排加工工艺

（1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；检查外形精度误差是否过大。

（2）整边（平行度、垂直度、平面度）都符合图纸尺寸要求100mm×60mm×8mm 。

（3）按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。

（4）按画好的线进行打工艺孔及排样孔。

（5）加工燕尾凸件（基准件）：按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm，利用万能角度尺跟千分尺控制深度尺寸及与顶面的平行度，并用万能角度尺控制60°角。

（6）加工燕尾凹件，与加工凹件工艺相似，跟凸件区别在于凹面底边使用錾子去除废料。

4.检查与评估

零件加工完成后，让学生讲解在实际操作中遇到的问题，并说明它们的解决办法。最后评价时，教师首先充分肯定学生们的成绩，接着系统性地介绍强调加工时应注意的安全事项等知识，让学生更好的掌握钳工技能。

四、燕尾加工中需要注意的问题

1.尺寸的间接测量

讲解、分析参数40±0.1尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。如下图所示：

该零件加工时，选用的基准为100mm的底面和两侧面，由于40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处，通用量具无法测量燕尾根部，所以在测量该尺寸时，通常利用芯棒来间接测量。

2.间接尺寸的计算及分析

利用公式尺寸L=40+L1+L2，由于40±0.10是定值，L1=L2，所以只需计算出L1或L2其中一个尺寸，即可算出L尺寸。最后通过测量、计算的到的结果符合40±0.10。如下图所示：

钳工各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在燕尾镶配件的制作加工水平中体现出来。因此，燕尾镶配件的加工不仅激发学生对钳工制造技术的兴趣，更好的掌握专业技能，更重要的是让学生能够掌握较优的加工工艺过程，为培养高素质技能型人才打下坚实基础。

参考文献

[1]钳工技能训练. 朱江峰，姜英主编，北京理工大学出版社。

[2]钳工工艺与技能训练.唐世林，肖刚主编，北京理工大学出版社。

[3]模具钳工工艺与技能训练.张华主编，机械工业出版社。