关于油田注水开发技术的细节阐述

时间:2022-10-09 04:28:50

关于油田注水开发技术的细节阐述

【摘 要】本文以油田注水开发的技术作为论述要点,以实验作为基础出发点,讨论了注水方法,注水水质的问题及注水泵填料等部分细节问题,以此作为实践中注水的参考。

【关键词】注水;井网;砂层;填料

一、注水实验

在通常的条件下,即常温常压的状态下,注水与地下水混合后均可以产生白色沉淀。滤出的清水不调节pH值时,加热到接近真实油层温度后又有少量白色沉淀产生。原因是pH值小于8.35时,水中几乎没有CO32-,全部以HCO3-离子的形式存在。而金属离子与HCO3-离子结合生成的盐类,溶解度很大,故不会析出沉淀;但当温度升高时,CO2从水中逸出,当pH值大于8.35时,会有沉淀析出。

调节溶液pH值,使pH大于8.35,部分HCO3-与碱反应生成CO32-离子,由于溶液中有足量的Ca2+存在,使得碳酸钙沉淀不断析出,化学平衡向右移动,直到HCO3-全部转变为CO32-并与Ca2+形成CaCO3沉淀,则能够同时除去水中的CO2,HCO3-,CO32-,使碳酸盐和重碳酸盐在流入输水管道前沉淀而被消除。

地层水与注入水以1∶4的比例混配后,产生的沉淀量最大,达126.65mg(表2)。此时结垢程度亦最高。将pH值调成大于8.35,溶液中Ca2+,Ba2+,Sr2+,Fe3+,Fe2+等阳离子与OH-,CO2-3,HCO-3, SO2-4,S2-等阴离子可相互反应,全部生成沉淀,静止1h,沉淀完全沉降。

试验结果显示,以1∶4的比例混配地层水与注入水,并将pH值调节至大于8.35后,将滤出清水再加入注入水、地层水或加温到真实油层温度,均不产生沉淀。

二、注水方法

1、调节井网

在对井网水驱进行调节时,要适当的控制注采井距与注采井数比,适当的要缩小这个比值,达到一个比较理想的数值,这样可以对井网进行的有效的水驱控制,这个指标决定了油田开发的好坏程度,是比较重要的一个指标,在砂体分布面积达到一定数值时,采取同步控制注水采油,是保持袖层能量的基础。

2、分层注水

为减缓含水油的上升,须对层间矛盾较大的进行早期分层注水处理,在开发过程中,要注意层间的渗透性,从油田水井吸水层面分析油层个数的和含水的上升速度,及早的进行早期处理。

初期考虑岩石砂土的吸水性,因此在初期注水要多些,对于新井在分层上的砂体规模要综合考虑,配合注水量,逐渐控制分层之间的水位,早期同步分层注水须加强细分层面的注水要求,对于开采潜力较大的油层,要时刻监控其水位的动态分布,因厚度较大,层段比较复杂,而层段内的溪水差异又比较显著的井,须进行细分式注水。对于套管的使用要结合具体实际,尽量使用体积较小,承压较高,而密封性能较好的封隔器,以此缓和地层复杂的情形。

3、注水的水质高

注水的水质在油层复杂的情形下要求比较严格,在水质的处理上要做到惊喜,尽量使水质达到地层的需求,在对水质进行全面控制的基础上,要求对地面的管线系统进行全面监控,不能使管线出现锈蚀,应做到全网防腐,注水在到达油层时不能出现被污染的情形,高水质的注水能够保证油层的稳定。

水质对注水的具体影响的详细论述如下:渗透率变异系数与采收率的关系:不合格的注水水质可引起层面的损害,由渗透率变异系数的增大而引起水驱采收率的下降,从而导致层间的矛盾不断加剧,引起开发单元的不稳定性加剧,对于此种情形的解决唯一办法是尽快调整注水水质,以适应层面的要求,通过实践中的采用的常用的经验公式进行实时计算,以确保水质的影响,尽量消除不合格水质的影响。

4、凝胶处理

通过实验室的实验来对实践中的油田进行有效的开采,对于渗透率较好的一般到中后期会出现含水过高,导致注水采油平面出现较大的矛盾,此时进行若凝胶处理,以此改善突出的矛盾,对吸水面提高采收率大有好处,在凝胶处理调剂后,再注入表面活性剂,建立注采良性体系。聚表二元体系,均能在弱凝胶调剖的基础上再提高采收率达十个百分点。两体系相比之下,表面活性剂体系,能更明显地提高非均质性突出的注水油田的采收率。

三、注水泵填料的种类及其优缺点

纤维盘根:其特点是性能比较好,而其强度比较低,由碳纤维制造而成,通常情形下,要求泵的压力小于16MPa,当泵的压力超过这个数值时,便要求采用增强型的纤维盘根。普通型的在压力超过20MPa时,其实使用寿命较短。

芳伦盘根:注水泵上较少采用,其强度比较高,能耐高压,但其自身的性能较差,一般情形下,容易堵塞栓塞,导致栓塞磨损较严重。

纶组合式填料:其特点是本身的化学稳定性较好,具有耐热耐冷,通常情形下能在-15~+120℃条件下使用,其制造的基础材料为芳纶5号,能够改善和减小摩擦,增强弹力,对于填料的性能的提高起到了很大的作用,其耐腐蚀性和使用寿命都较好。在每个填料之间设置有填充四氟隔环,有利于每个填料均匀压紧,还可以起到辅助的作用,填料寿命由原来的750h提高到1200h。

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