冲压模具零件数控加工工艺研究分析

摘 要：冲压模具数控加工在我国机械行业发展中占据着非常重要的地位和作用，但是在数控加工冲压模具零件的过程中，由于零件薄厚和大小的不同，所选择的数控加工方式也有着一定程度上的不同，因此，该文对冲压模具零件数控加工工艺中的一些相关内容进行了简要的分析和阐述，希望对冲压模具零件的加工行业给予一定程度上的参考。

关键词：冲压模具 零件数控加工 加工工艺

中图分类号：TG54 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0097-02

机械加工行业是我国经济发展的重要支撑力量，其中冲压加工是我国机械加工中常见的一种加工工艺，不仅可以对金属进行加工，对其他非金属材料也可以进行有效的加工，其使用的范围相对较广。但是，在数控加工冲压模具零件的过程中，要想有效地提升零件产品的质量，非常关键的一项内容，就是必须对冲压模具零件数控加工工艺有所掌握，这也是该文主要阐述的内容。

1 冲压模具零件的数控加工分析

在数控加工冲压模具零件的过程中，应当对零件的大小和形式进行合理设计，这是提升加工质量的关键。因此，以下内容中，对冲压模具零件中的一些特点，进行了简要的分析和阐述。

1.1 工艺零件

工零件也叫凹凸模，是冲压模中非常重要的一个部分，主要是由合金钢制成，其硬度也相对较为良好。在工艺零件加工的过程中，主要是通过上下运动实现坯料冲压成零件形状的方式，进行相应的加工工作。另外，在工艺零件加工的过程中，由于所用的材料自身的硬度相对较高，其成型相对较为复杂，通常情况下利用电火花、线切割等辅助方式，进行全面的加工，这样可以在最大程度上保证冲压模具零件加工的质量。

1.2 结构零件

冲压模具零件中结构零件主要是由上、下模座、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等组成的，在一定程度上保证零件的连接性。同时，结构零件加工所用材料主要是优质低碳钢或球墨铸铁等材料，因为这些材料的硬度相对较为适中，而结构零件其形状也相对较为简单，因此比较适用于数控加工。

1.3 定位零件

定位零件是冲压模中重要组成部分，主要是由挡料销、导正销、定位销、导料板、承料板等装置，主要是保证冲压模具凹凸模与毛坯件处于正确的位置，以此避免在冲压加工的过程中出现偏差。但是，在加工的过程中，应当对其毛坯料的质量进行全面检测，这样可以在一定程度上保证定位零件加工质量。定位零件材质主要以淬火钢与中碳钢材料为主，主要是因为其外形相对较为简单、硬度中等，这些材料能满足定位零件的使用需求。

2 冲压模具零件数控加工工艺分析

其实，在冲压模具零件数控加工的过程中，要想提升加工质量、满足零件加工使用的需求，应当对其相关的加工工艺进行全面的了解和掌握，才能保证零件加工的质量。那么，在对冲压模具零件数控加工工艺分析的过程中，可以从以下几个方面展开。

2.1 零件图解读

在冲压模具零件数控加工的过程中，准确理解零件的大小和尺寸是保证其质量的重要内容。因此，对冲压模具零件的加工要素、加工部位尺寸的标注、零件轮廓等方面进行全面解读，这也是冲压模具零件数控加工的第一步。

（1）尺寸标注解读。在冲压模具零件数控加工的过程中，应当对其零件的尺寸进行一定程度上的控制，要在最大程度上保证零件标注尺寸与数控加工的尺寸相互吻合，并且对其尺寸数据进行全面检查，数控加工程序的编制工作必须满足这些要求。同时，零件尺寸的标注也是有一定要求的，应当以数控加工零件程序的编制、设计、检测等方面为基础，这样可以避免在后续的加工中产生一定程度上的理解误差。如果在冲压模具零件数控加工的过程中，尺寸的数值没有进行详细的标注，工作人员也可以根据冲压模具零件数控编程的精准度，选择相对适宜的加工方式。

（2）零件几何图形解读。在冲压模具零件数控加工的过程中，应当根据图纸的几何元素，对零件的各个方面进行全面解读，以此满足数控加工工艺编制的需求。

2.2 加工工艺的安排

（1）根据精度安排加工工艺。在冲压模具零件图解读完全解读以后，应当对其直接尺寸和间接尺寸之间的联系，进行全面分析以及校对，避免在冲压模具零件数控加工的过程中，出现任何的误差。另外，若是切削发生变形，并且对冲压模具的精度造成较大影响的话，应当根据精度的高低，对冲压模具零件数控加工工艺进行合理、科学的划分，以此保证零件产品加工的质量。

（2）在加工的过程中，也应当对刀具运行的轨迹进行一定程度上的控制和检查，一旦发现刀具存在问题，应当对刀具进行及时的更换，以此在最大程度上保证了冲压模具零件数控加工的效率以及质量。

2.3 零件切削加工工艺

（1）零件轮廓粗加工。从冲压模具零件数控加工自身的角度来说，其工艺流程相对较为复杂，其难点也相对较多，零件轮廓加工就是其中非常重要的一项内容。因此，在冲压模具零件数控加工的过程中，应当对其加工刀具与数控机床等方面的性能，进行一定程度上的控制，使其加工能力在可控制的范围内，并且在这个范围内可以利用最大吃刀量、最快进刀速度。另外，应当对加工刀具中的退刀和换刀的距离进行一定程度上的控制，这样可以提升冲压模具零件数控加工的效率以及质量。

（2）零件轮廓精加工。精加工是冲压模具零件轮廓数控加工中非常重要的一项内容，应当重视对尺寸精度、位置精度和表面质量等方面的控制。同时，对刀具的切削性能也有一定的要求，尤其是对切削量的选择。另外，应当对刀具的质量进行检查，保证刀具的耐磨性，并且最好选择中等的切削速度，这样不仅保证了冲压模具零件数控加工的质量和效率，也在一定程度上消除了加工中产生的加工质量波动。

2.4 自动编程

在冲压模具零件数控加工的过程中，若是其零件相对较为复杂，可以选择自动编程的形式。但是，在自动编程之前，应当对零件轮廓进行建模，这样可以将加工零件的几何元素进行全面规划，并且标明具体的坐标、刀具参数、刀具切削参数等方面，这样在自动编程加工的过程中，提供了相对便利的条件。

3 结语

综上所述，该文通过对冲压模具零件数控加工一些相关内容的分析，对冲压模具零件数控加工工艺进行了简要阐述。其实，在冲压模具零件数控加工的过程中，只有对其加工工艺有着一定程度上的了解和掌握，例如：零件图解读、加工工艺的安排、零件切削加工工艺、自动编程等方面，才能有效提升冲压模具零件数控加工的质量和效率，从而为冲压模具零件的制造提供重要的技术支持。

参考文献

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