沥青路面平整度影响因素及质量控制分析

摘要：路面平整度是道路使用性能的重要指标，要获得运行期间较好的状态，首先要靠施工阶段平整度的控制，其次要靠运营期间对于平整度衰减速率的控制。由于影响沥青道路平整度的因素很多，因此对于每一个影响因素都要给予足够的重视。文章从影响沥青道路平整度的因素入手，重点的论述了沥青道路施工平整度控制措施。

关键词：沥青路面；平整度；影响因素

Abstract: Pavement Roughness is an important indicator of the performance of road use, to get a good condition during operation, the first to rely on the control of the flatness of the construction phase, followed to rely on during the operation of the decay rate of the flatness control. Affect the flatness of the asphalt road, many factors, each influencing factors should be given enough attention. From the start of asphalt road roughness factor, the focus on discussion of the flatness control measures of the asphalt road construction.

Key words: asphalt pavement; flatness; influencing factors

中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

路面的平整度作为道路行车舒适度的主要表现形式，良好的平整度可以有效的避免车体发生明显的起伏，给乘客以安全与舒适感。尤其是随着公路使用年限的增加，路面的平整度会随之恶化。具体的使用中可以通过减慢平整度衰减速率来提高道路的质量，而要从源头解决道路平整度问题就要在施工中控制路面的平整度。

1.影响沥青路面平整度的因素

1.1基层的不平整

基层如果不平整，那么在基础上的面层摊铺即使保证平整也会在压实后因为需要铺厚度不同而产生一定的不平整性。尤其是对于沥青路面，由于其基层顶面的不平整度允许为10mm，为此当使用沥青混凝土摊铺机进行作业后，尽管沥青混合料是平整的，但是由于存在10mm的摊铺厚度差，为此难免发生路面的不平现象。

1.2路基的不均匀沉降

路基作为整条路的基础，如若路基不均匀沉降势必会造成路面的不平整性。我们这里所说的路基不均匀沉降是指路基的表面在垂直于公路表面的方向产生了较大的沉落。我国的道路建设经验表明，由路基的不均匀沉降引发的路面沉陷往往是最为严重。

1.3摊铺机械对平整度的影响

由于完成道路铺设的主要机械为摊铺机，为此其本身的性能以及操作都会对路面的平整度造成极大的影响。例如摊铺机的摊铺速度快慢不一、行走装置打滑、结构参数不稳定以及机械猛烈的起步与紧急制动或者是供料的快慢不一等原因都会致使面层的不平整以及波浪形路面现象出现。

1.4沥青混合料的拌和

为了保证摊铺机匀速、连续以及不间断的实施摊铺，为此每一台的摊铺机要选配产量相当的拌和机，否则要使用多台的拌和机联合供料以满足上述的要求。但是联合供料存在着一定的弊端，即每一台拌和机的拌和温度会有一定的偏差，从而导致摊铺的局部存在温度差异，致使后来的碾压存在着温度与效果较大波动，直接的导致沥青路面的平整度不良。

1.5碾压工艺对路面平整度的影响

对于已经摊铺好的沥青要适时的进行碾压，过早或者过晚都会影响沥青路面的平整度。例如如果温度过高，此时进行碾压会造成沥青混合料产生开裂、推移现象；而如果温度较低，此时进行碾压就会造成沥青混合料颗粒之间的摩擦力增加，从而降低了沥青混合料面层之间的压实度，直接的导致日后的局部开裂以及松散，影响了道路的平整度。

此外碾压的方式没有按照错轮碾压，每次的碾压都是在同一个横断面内来回的折返，这样的碾压方法极易造成通车后的车辙的形成。此外碾压的速度不均匀、随意的停止、突然的启动以及掉头转向以及在已经碾压的路面停滞而不关闭震动装置等都会引起路面的推拥。同时如果使用的是低频率、高振幅的压路机，由其引发的跳动现象会直接的引发路面不平，或者是初次碾压的吨位过重也会使得摊铺好的路面发生推挤变形。

2.沥青路面施工平整度的控制

经过上文的论述已知在沥青道路的路面铺设过程中有很多的影响因素会导致路面的平整度降低，尤其是摊铺、碾压、沥青混合料的控制以及沥青混合料的拌制等，更是施工的控制重点。为此在施工之前确定一个行之有效的施工方案，对保证施工的质量有着极为重要的意义。

2.1施工准备

施工前要对使用到的各种原材料进行试验和确定配合比,一旦选定,材料施工中不得随意的变动；施工之前要对各种施工的机具进行全方面的检查，保证施工机械处于良好的工作状态。同时保证充足的接卸数量以及与之相配套的施工能力。为了防止意外出现，重要的机械要备有备用设备或备件；在施工中要保证基层表面没有污染物、尘土以及松动的集料，充分的确保其干燥与整洁，同时设置相应的排水设施；检查表面的封层以及透层沥青，发现损坏的部位要及时的修补。

2.2沥青混凝土配合比控制

（1）提高混合料的高温稳定性。在选用沥青的混合料时要选用安定、坚硬、面粗糙、破碎颗粒接近立方体的集料。同时在沥青集合料中增加粗矿料的含量，以达到提升沥青混合料的内摩擦力；此外还要适当的增加沥青的粘稠度，即要通过控制沥青与矿料的比值，配合活性矿粉的作用，达到改善沥青与矿粉的相互作用，从而提升沥青的粘结力。

（2）提升混合料的低温抗裂性。为了提升混合料的低温抗裂性，选择文帝敏感度低、稠度较低、抗老化能力强的沥青。同时也可以在沥青中加入橡胶等高聚物，这样也可以达到提升混合料低温抗裂性。

（3）改善混合料的水稳性。水温性的提升可以通过选用对水不敏感的沥青组分、粘性较大的沥青，也可以使用聚合物改性沥青。同时集料也要求表面较为粗糙、富含铁镁等价态较高的阳离子，通过其较大的比表面积以及表现出的憎水性来确保表面的干净。

2.3拌制

（1）拌和设备采用间接式拌合机拌和，这类间接式拌和可以对集料进行二次的筛分，从而准确的控制其温度以及均匀性。在进行拌和之前还要对使用的粗、细集料以及沥青、填料进行抽检，抽检结果经过监理工程师认可后方方可使用。另外在集料的存放中要对粗细集料分别存放，尤其是来自于不同料源的填料、集料以及沥青更要分别存放。

（2）沥青混合料拌和步骤。一般沥青的拌和步骤为：首先要将计算过的各种料按照要求投放入拌和机，然后加入适量的矿粉进行干拌，保证干拌的时间不少于10s，然后就是加入沥青进行拌合，搅拌时间不少于45s。当然在此时间内如果混合料均匀性不佳，有花料,可以适当的延长拌和时间，保证沥青均匀的覆盖矿料。