浅谈清水混凝土施工技术在工程上的应用

【摘要】本文以北河滩还迁住宅小区1-18#楼工程为例，介绍了清水混凝土施工技术在工程上的应用和施工技术措施，阐述了清水混凝土施工技术的积极作用。

【关键词】清水混凝土 ；施工技术；应用

中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：

前言：

随着经济发展，人们生活水平提高，对建筑物的外观质量的要求也越来越高。在民用建筑的施工过程中，尤其是在住宅小区的施工过程中，施工单位采用清水混凝土施工技术，既减少了装修作业的施工成本，又保证了建筑物结构的外观质量。

清水混凝土定义：构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实、色泽均匀一致，施工缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达到中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。

一、工程概况

北河滩还迁住宅小区位于武清城区机场道以北，京津公路东侧，分为南北两区，结构形式为框架剪力墙结构。主体18层，层高均为2900mm。

二、清水混凝土施工技术措施

为保证工程能达到清水混凝土标准，从钢筋、模板、混凝土三方面都要采取相应的技术措施，其中更以模板方面最为重要。

钢筋工程： 1）保护层垫块：摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。钢筋刚好卡人塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹

2）剪力墙钢筋定位筋：

墙体钢筋采用垂直、水平梯形筋控制钢筋位置及间距。

暗柱钢筋采用加工定位卡环绑扎在根部的方法控制位置及截面。

连梁在箍筋两侧增设架立筋保证截面位置。因为交暗柱连梁主筋深入暗柱时遇其主筋会导致连梁截面变小，为保证连梁截面，在连梁两侧增设架立筋，与连梁箍筋绑扎在一起，保证其截面。

板筋马凳：严格控制板筋马凳的间距，保证板筋的负筋的高度及位置，从而保证板的截面及保护层厚度。

2.模板工程：

模板工程是实现清水混凝土质量目标的重中之重，从模板的选择、设计、安装、拆除等各个方面都要采取相应的技术措施。

1）模板设计：本工程标准层平面具有较强的相似性和对称性，模板的通用性和互换性较好，为流水段划分和模板的周转提供了方便。

2）模板方案如下：

顶板及梁、柱均选用覆膜多层板，其中7＃楼顶板模板选用新材料---塑料模板（强塑PP模板）。覆膜多层板具有板面平整，支拆方便，不受模数限制，拼缝严密，不漏浆的优点。而塑料模板在具有上述优点的同时，比多层板刚度更好、周转次数更多且遇水不变形，混凝土面平整光滑，外观质量好。

标准层墙体选用整体全钢大模板（详见下图），底商楼层墙体采用整体全钢大模板和覆膜多层板复合使用。全钢大模板面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过,最大间距不得超过1200mm，横背楞与竖肋焊成整体。结构构造简单，制作、拆装灵活。模板采用“子母口”式搭接，拼缝严密，砼表面质量高，平整度好，不漏浆。

阴阳角节点选用钢制角膜，门窗洞口选用整体收支式钢模板（详见下图）。钢制角模可以保证砼结构的成型质量，混凝土棱角方正、顺直；整体收支式门窗洞口模板整体性强，能同步收支，周转次数多，混凝土洞口棱角方正，外观质量好。

非标层楼梯踏步选用覆膜多层板，标准层的楼梯踏步采用全封闭清水钢模板（详见下图）。全封闭清水钢模板刚度好，不变形，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，踏步板及休息平台底模采用覆膜多层板支设，确保砼成型质量。

3）模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土的质量效果，加强对全钢大模板和覆膜多层板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板拼装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

3、混凝土工程：

1）混凝土配制：

原材料：混凝土中水泥、砂、石子等原材料均采用经过试验检验合格的产品；

外加剂采用泵送剂、早强剂及引气剂，并合理地控制掺量，不但能够满足混凝土泵送施工性能的要求，提高混凝土的早期强度，减少混凝土内部不均衡气泡，还有利于提高混凝土的内在质量和外观效果；

混凝土取样试配，按试配的配合比施工，严格控制混凝土坍落度。

2）混凝土浇筑振捣：

墙体混凝土浇筑振捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。采用分层浇筑，分层厚度不超过500mm。

墙体混凝土振捣方法要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，减少表面气泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置20min～30min时再振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在10 cm～15 cm ，振捣时间以混凝土浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般控制在15～20s左右。

墙、柱根部先浇50mm厚同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止墙柱烂根。

在浇筑顶板混凝土过程中，混凝土临界初凝期，采用提浆机进行压光，压光次数为10-15遍，保证顶板混凝土抹压平整无裂缝，外观质量良好。

3）混凝土养护：混凝土早期养护派专人负责，平面混凝土的养护采取浇水并覆盖塑料薄膜养护，立面混凝土则采用涂刷养护液的方法，使其靠自身的游离水及蒸发水养护，保证外观颜色一致和不易产生裂缝。4）修补：当混凝土出现质量问题后，经剔凿后采用同一品种和同一配比的混凝土和水泥砂浆进行修补，同时掺加微膨胀剂，掺量为水泥用量的10％。修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护至达到强度时，采用角向磨光机打磨四周，使其与原混凝土紧密结合为一体。

三、成品保护

混凝土浇筑成型后，若不加以保护会使阴阳角受损，同时，墙体及顶板预留洞、预留电管及PVC管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，采取以下措施进行成品保护： 1、门窗洞口、墙角均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢。

2、楼梯间踏步采用铺板保护，如下图所示：

3、墙上预留洞采用多层板覆盖，用铁丝穿过螺栓孔将其扎牢，同时在板四周用胶带纸粘贴。板上预留洞用带肋多层板覆盖，用铁丝扎牢；大于200mm洞口在两侧砌一块砖，多层板覆盖后用铁丝扎牢，再用水泥砂浆抹灰覆盖。4、预留电管及PVC管用胶带纸封住上口后用铁丝缠紧，四周抹水泥砂浆覆盖。

四、需注意的问题

1、模板安装前，全钢大模板及覆膜多层板内、外灰浆必须铲除清刷干净。全钢大模板涂刷脱模剂，对影响结构的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。

2、覆膜多层板拼缝必须严密，背楞及支撑必须按照施工方案要求的间距搭设，待混凝土达到拆模强度时方准许拆模，避免因早拆模导致混凝土构件出现下挠、裂缝。

3、全钢大模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，在达

到拆模强度之后应先拆除穿墙螺栓，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。防止因拆模过早导致混凝土脱落。

4、起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取

出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

5、施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好；严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

6、吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

五、效益分析

经过计算，采用清水混凝土施工技术，房间的净空可增加4cm，

另外使用清水混凝土施工技术，每100m2可以减少结构自重16t，每层节省工期1～2天，同时还能节省初装修作业大量的抹灰人工及材料费用，消除抹灰易空鼓、裂缝的质量通病。具有可观的经济效益和社会效益。

六、结论

综述，清水混凝土施工技术为初装修工程提供了极大的方便，可以减少湿作业量，带来经济效益的同时还能以工程质量带动社会效益，是一项具有广泛推广前景的新技术。