浅谈楼面裂缝的形成原因及防治措施

摘要：通过工程实践和理论分析，查阅相关混凝土方面的专著，对混凝土产生裂缝的现象，从原理、材料、施工等方面探究原因，并提出相应防控措施。

关键词：混凝土裂缝原因防控

混凝土是现代工程建设中广泛应用的建筑材料，它承载力大，性能优良，在建筑工程中占有重要地位。然而尽管我们在施工过程中采取各种措施，但仍然会出现不同形式、不同程度的裂缝。可以说，混凝土裂缝是目前建筑工程中较难克服的质量通病，病情绝大多数发生于施工阶段，特别是住宅工程楼面出现裂缝，由于用水渗漏而损坏装修，往往会引起投诉、纠纷及索赔要求。所以对混凝土裂缝问题必须加以控制。

一、 混凝土裂缝的分类

钢筋混凝土构件基本上都是带缝工作的，混凝土裂缝的原因复杂多变，一般可分为无害裂缝和有害裂缝两大类。无害裂缝是指肉眼看不到的、砼内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。宽度一般在0.05mm以下，一般视为无害。有害裂缝在使用荷载或外界物理及化学因素作用下，不断产生和发展引起混凝土碳化、保护层剥落及钢筋锈蚀，使钢筋混凝土强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用。

二、楼面裂缝通常产生的部位

1、房屋四周阳台处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板配置筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。

2、预埋线管及线管集中处。

3、施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。

三、混凝土裂缝形成的原因

混凝土产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土配合比及原材料不当、施工操作不规范等原因。

1、混凝土自身温度和湿度变化的原因

混凝土具有热胀冷缩的性质，混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。另外许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。

2、混凝土配合比及原材料不当

1）配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当，运输和浇筑过程中产生离析现象等，这几个因素是互相关联的。

2）粗细集料含泥量过大，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会造成混凝土收缩增大。

集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。

3）骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。

4）混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。

5）水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。

6）水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开

裂影响很大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。

3、施工违反操作规程

1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，特别是预埋

线管及线管集中处缝隙过小造成内空，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。

2）浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。

3）混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内

部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。

4）现场早期养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

5）钢筋骨架构造不当（主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问

题等）；乱踩配筋致使保护层减小。

6）模型板刚度不足；模板支架下沉或失稳；过早拆模等。

这些因素都会造成砼较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，

形成宏观裂缝

四、混凝土裂缝预防措施

1、在设计方面：

1）对四周的阳角处楼阁板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间全长配置，

并在房屋屋面阳角处和跨度≥3.9米的楼板，设置双层双向钢筋，阳角处钢筋间距不宜大于100毫米，跨度≥3.9米的楼板钢筋间距不宜大于150毫米，钢筋直径不宜小于Φ8.外墙转角处尚应设置方形钢筋，配筋范围应大于板跨的1/3，钢筋间跨不宜大于100毫米；房屋长度大于40米时，在楼中部位置设后浇带做好加强措施。

2）对于楼面混凝土内较粗的管线或多根线管的集中处须加强。应增设Φ6-Φ8抗裂短钢

筋，间距≤100。

2、对于混凝土配合比方面：

1）配合比设计：应采用低水灰比、低用水量，以减少混凝土的收缩。

2）配制混凝土时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌要均匀，离析的混凝

土必须重新拌匀后，方可浇灌。

3、原材料使用方面：

1）水泥：应选用水化热较低、收缩小的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。

2）粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好，空隙率小，无碱性反应；有害

物质及粘土含量不超过规定。

3）细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小，含泥量较低的中砂。

4）外掺料：正确合理使用早强、减水防裂等外加剂，在使混凝土减少用水量、减少水泥

用量（其体积用增加骨料用量来补充）、改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形方面起到一定作用。

4、施工操作规范方面：

主体结构的施工速度不能强求过快，，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层

为宜，从而保证楼面在下一层施工开始后，底层楼面具备一定的荷载强度，避免楼面早期裂缝出现。

1）钢筋绑扎：

a、双层双向钢筋上层钢筋必须设置钢筋小马凳确保牢固，其横向间跨不应大于700毫

米，特别是对于Φ8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内。

b双层双向钢筋下层钢筋必须设置混凝土垫块保障钢筋保护层，纵横向的垫块间跨限制

在1平方米中放2块。

c同时线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员

数量，利于保护钢筋。

2）混凝土浇筑：

a混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度，坚决避免蜂窝、麻面、漏筋、夹

层的出现，保证混凝土的均质性；

b在混凝土浇筑施工行走道及泵管拆装处铺设临时活动板，扩大接触面，分散应力，尽

量避免钢筋舍得踩踏变形；

c安排指定钢筋工在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及

楼面裂缝最易发生处，应重点检查和修复；

d热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热。

3）混凝土养护：

混凝土的早期养护，对防止混凝土表面裂缝尤其重要，其主要目的在于保持适宜的温湿

条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。

a加强混凝土的早期养护，并适当延长养护时间；

b在气温高、湿度低或风速大的条件下，更应及早进行喷水养护，防止出现混凝土表面

温度梯度；

c当浇水养护有困难或气温较低，或者不能保证其充分湿润时，可采用覆盖保温材料等

方法;

4）模板拆装：

a模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝；

b模板和支架要有足够的刚度；

c模板安装时，吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少

楼面集中荷重导致绑扎钢筋变形；

d掌握合理拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂，但也不

能太晚；

五、混凝土裂缝的修复处理

防控措施固然有效，但是对于已经出现的混凝土裂缝，我们必须采取方案进行修补。常

见的修复方法有以下几种：

1、对各层楼面板四角的斜向切角裂缝及预埋线管及线管集中处裂缝，最经济和简单的

方法就是表面封闭法，即置换混凝土法，从根本上解决裂缝问题。其操作工艺为用电动锯或凿子剔U型或V 型的凹槽，去除旧的开裂的混凝土，清理钢筋和土层面，注入新的混凝土或高标号水泥砂浆封闭。需要着重注意的是，置换所使用的材料不需要和原建筑材料相同，我们可以根据实际的情况，选择与环境相匹配、耐久性和耐腐蚀性良好的材质。

2、对楼面卫生间部位出现导致底层漏水的横向贯通裂缝，经常采用压力灌浆法，即堵

漏法。顾名思义，将化学或者物理填充物，通过压力灌浆设备注入到裂缝深处，以恢复结构整体性、防水性及耐久性。但是这是一种比较麻烦的处理方式，它的优点是完全的修补裂缝，提高混凝土的使用寿命和防水性能。将化学灌浆和快速凝结添加剂注入裂缝的地方，待其初固时候，抹平表面，确保灌浆塞满裂缝。

3、对于楼地面和天棚局部出现的一般裂缝，可以进行加强处理。交工前应及时进行楼面裂缝检查，提前维修，以免装修后维修产生破坏，发生投诉索赔事件。裂缝发生后，应预先作好妥善的裂缝处理工作，再交工进行装修。住宅楼地面上部的找平层较厚，可通过在找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强；楼板底则找平层较薄，且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，建议采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时采用碳纤维粘贴加强）。

六、结束语

以上混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，对于具体的

预防和改善措施在实践中的应用效果是比较好的，具体施工中还要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。