200万吨选矿厂生产调试探讨

摘要：200万吨选矿厂设计选矿工艺为“原矿磨矿-弱磁-强磁-离心重选-离尾再磨-弱磁-强磁-离心重选”。文章介绍了200万吨选矿厂的生产调试，主要从磨矿分级调试，强磁选的调节及一、二段离心机工艺参数的调节入手，在生产调试过程中不断优化生产工艺参数，尽早达到设计指标。

关键词：200万吨选矿厂；生产调试；工艺参数；磨矿；磁选；离心机 文献标识码：A

中图分类号：TD928 文章编号：1009-2374（2017）01-0165-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.01.079

1 选矿工艺

200万吨选矿厂设计选矿工艺为“原矿磨矿-弱磁-强磁-离心重选-离尾再磨-弱磁-强磁-离心重选”，磨矿采用二段闭路连续磨矿，分级溢流经弱磁选、强磁选别，磁选精矿经浓缩后进一段离心机选别，一段离心机尾矿浓缩后进三段磨矿，分级溢流经弱磁选、强磁选别，磁选精矿经浓缩后进二段离心机选别，一、二段离心机精矿浓缩过滤后进精矿仓。

2 调试目标

（1）重现工业试验指标；（2）进一步优化工艺参数，挖掘技术潜力和经济效益潜力；（3）调试第一阶段的目标是精矿品位达到63%以上，产率达到40%，产量达设计指标的80%。

3 磨矿分级和磁选生产调试阶段

200万吨选矿厂经过单机试运行、空载连锁试机、水循环、重负荷试车等准备工作后，整个工艺流程顺畅贯通，各工序衔接能满足连续生产需要，即可进入流程的调试试验阶段。

3.1 磨矿分级的调试

磨矿分级的调试是为了满足下一阶段磁选选别浓细度要求的前提下，尽量提高磨机的处理量使其达到或接近设计水平。

磨矿分级调试的主要参数是球磨机充填率的确定、球磨机磨矿浓度的调整以及旋流器给矿压力的调整，通过调试确定了一段、二段、三段球磨机的充填率分别为38%、38%、35%，按照此充填率制定了钢球补加制度；确定了一段、二段、三段球磨机的磨矿浓度分别为75%～80%、70%～75%、65%～70%；确定了一段、二段、三段旋流器的给矿压力分别为0.06～0.08MPa、0.08～0.15MPa、0.1～0.15MPa；按照上述参数组织生产磨机的处理量基本能达到230t/h，一段旋流器的溢流细度达到-200目>70%，二段旋流器的溢流细度达到-200目≥90%，三段旋流器的溢流细度达到-325目≥90%，基本能满足下一选别作业的要求。

3.2 磁选的调试

磁选主要是对强磁机进行生产调试。调试的参数主要为电流的大小、液位的高低、脉动冲程、给矿浓度。通过调试确定粗选强磁机的电流为300～500A、液位的高度为-200mm、脉动冲程为18mm、给矿浓度为16%，扫选强磁机的电流为500～1000A、液位的高度为-200mm、脉动冲程为18mm、给矿浓度为16%。根据调试确定的最佳参数组织生产，磁选综合指标达到51%以上，满足了下一阶段离心选别作业的要求。

4 一段离心机生产调试

在生产调试过程中，参照一段离心机工业试验的工艺参数进行调整，但生产指标与试验指标偏差较大，在排除了磨矿产品细度不同对选矿指标的影响，进一步调查发现，60台一段离心机中，给矿量不均匀造成不能正常选别的离心机超过30台，达到50%以上，大部分离心机不在最佳工艺参数状态下工作，是生产指标与单机指标差异的重要原因。通过给矿分配箱的改造、制作矿浆流量测量箱等整改后，矿浆分配基本达到均匀。

4.1 单机工业试验

影响离心机选别指标的参数主要有矿浆量、矿浆浓度、离心机转速、漂洗水大小、给矿时间等，在这里选取某一台单机作为试验调整参数，主要是对给矿体积、转鼓转速、给矿浓度三个参数进行条件试验。试验结果见表1、表2、表3。

表1、表2、表3结果表明，一段离心机单机生产的最佳工艺参数为：给矿时间120s，给矿体积11～12m3/h，

转速180转/分，给矿浓度24%～26%，精矿漂洗水角

度45°。

4.2 指标稳定阶段

经过近2个月流程、设备的整改、选别参数的理顺，7月份选别指标基本接近设计指标，7月全厂综合生产指标与设计指标对比见表4。

7月全厂综合生产指标表明，在原矿品位为40.80%的情况下，能获得总精矿品位为63.21%、产率为40.14%的合格铁精矿，在二段离心机还没有调试完成，生产指标很差的条件下，全厂综合生产指标已接近设计指标。说明200万吨贫矿选厂设计的流程是合理的、可行的。

5 二段离心机调试试验

二段离心机选矿效果的好坏直接影响总精矿和总尾矿，自试生产以来，二段离心机的选别效果较差，精矿品位和尾矿品位达不到设计要求。因此为了改变这种现状，对二段离心机进行单机工业试验，分别对给矿时间、给矿体积、转鼓转速及精矿漂洗水阀角度大小进行条件试验，试验结果见表5、表6、表7、表8。

表5、表6、表7、表8结果表明，二段离心机单机生产的最佳工艺参数为：给矿时间120s，给矿体积7～8m3/h，转速220转/分，给矿浓度16%～18%，精矿漂洗水角度45°。

二段离心机全流程调试试验。在单机对比试验结束后，对生产中的二段离心机进行生产调试及流程取样。根据单机试验最佳参数对二段离心全流程调试，跟踪取样一个月时间，平均结果表明：在给矿浓度16.87%、给矿体积7.34m3/h和给矿品位53.65%的前提下，离心机单机能获得铁精矿品位60.31%、精矿产率67.08%、回收率为75.40%的精矿，尾矿品位为40.08%。全流程调试指标跟设计指标相比，还存在一定的差距，主要是因为二段离心设计指标为试验室指标，而没有做工业试验来验证。由于生产调试时间问题，没有对二段离心做更深层次的探索，在以后的生产实践中会针对存在的问题做充分的探索、研究，争取达到设计要求。

6 结语

200万吨选厂的工艺调试，历时6个月，生产调试指标基本达到设计指标要求。磨矿的生产能力达到和超过设计指标，设计一、二段磨机每小时处理原矿253吨，班产平均达到260吨/时的为数不少。一段强磁选的选别指标非常理想。一段离心是本次调试中最成功的项目，其重大工艺突破“高浓度，小流量”工艺组合，大大的改变了生产状况，在调试中获得了原矿53.19%，精矿63.3%，尾矿42.49%，精矿产率51.42%，换算为流程产率高达33.35%的好指标（设计相应的产率为27.29%），比设计指标提高了6.06%。一段离心的工艺突破，保证了全厂的技术指标，在二段离心作I效果不理想，与设计指标相差甚远的状况下，仍然做到综合指标达标。