浅谈工艺管道安装工程的质量控制

【摘 要】工艺管道的过程当中，经常会遇到因环境、工程地点、材料要求、工程要求等方面的问题，这些问题可能难以依赖工程设计或资料上面的知识，尤其是安装过程中的问题，如果不能得到及时解决则会为工程质量埋下隐患，所以我们要对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成。

【关键词】工艺管道；安装工程；质量控制

一、工艺管道安装工程概述

近年来，在全国上下保护水资源、治理水污染的形势下，排水设施工程已经成为各地基础建设的热点。工艺管道就是为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，并没有很明确的定义，一般民用建筑、工业厂房里除了生活给排水管道、消防管道、雨排水管道其它的都可以划到工艺管道里，比如生产循环水、压缩空气、蒸汽、氮气、煤气、硫酸、碱液、氨水、氨气等等。根据管道材质不同可分为钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管（包括钢塑复合管）四大类。钢管无缝钢管的制造工艺可以分为：热轧（挤压）、热扩钢管这基本的几类。焊管按照制造工艺可以分为：埋弧焊接钢管、板卷对接焊钢管，焊管热扩钢管。铸铁管就是用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子。用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋，因此具有较高的抗裂和抗渗能力。塑料管是现在许多道路工程运用的一种管材，并且塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。

二、工艺管道安装工程常见问题

工艺管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是，由于大多项目是在市区施工环境复杂既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加施工质量和工期往往无法保证，所以我们在施工过程中要充分的考虑到施工的环境以及其具体情况，工艺管道施工过程直接决定了工程现场设备和工艺管道运行效果的的关键性环节。只有当工艺管道的施工过程对关键性的因素进行层层的检测和控制,建立良好的施工体系,通过严格的管理来保证整个管道的安全。主要问题有：1.管段制作问题。施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。2.焊接中的问题。从事焊接工作的人员，是工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。3、管道的防腐问题。管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。

三、工艺管道工程的施工质量控制

在工艺管道的施工过程中，其施工质量是最主要的问题。所以在施工前期必须采取相关预防措施,来避免施工问题的发生,只有这样,才能使排水管道工程施工的质量以及效率更上一层楼。对于管道偏移、积水或反坡，如何对其质量进行控制。就需要造施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。工程的质量安全,施工准备时的质量控制:1.施工图纸、技术文件应该齐全,施工方案已经报审批准,技术交底已经完成。2.与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕,施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求。化工管道安装中，管道焊接方法一般主要采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊、手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。在批量管道预制中，还可能用到全位置自动氩弧焊。 管道材质的选择主要是为满足不同化工介质对管道的要求，化工管道材质种类繁多。碳钢以20#钢为主，不锈钢和低合金钢种类较多，不锈钢中18—8，308，309，316(L)等较为常见。3、焊接位置 。化工管道安装中的焊接工作，决大多数在施工现场进行，焊接位置主要为水平固定焊、垂直固定焊和水平转动焊。而水平转动焊时大多数管道无法实现同步转动，因此也不是真正意义上的水平转动焊。4、施工材料应到位具备连续施工条件,安装的阀门、管件等均已按有关要求试验和验收合格。施工用机具、器具已按要求配备,计量器具必须经调校合格后方可使用。施工过程中的保证项目管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法:检查合格证、系统验收或试验记录。5、阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门必须符合设计要求和规范规定。检验方法:检查合格证和逐个试验记录。在施工过程中，管道容易出现一些问题，管道偏移、积水或反坡。出现这种状况的主要原因是由于管道位置偏移或积水测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，就会在平面上产生位置偏移，从而在立面上产生积水甚至倒坡现象。此种现象在施工过程中容易出现。发生管道偏移、积水，如误差在验收规范允许范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围。只有拆除返工重做。会对施工造成人力物力的浪费。并根据当地的地质条件来确定，样桩布置要结合水文地质条件，按照埋置深度和有关规定放样，且必须进行复测检验，误差符合要求后才能进行沟槽井挖施工。对平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，在管道铺设过程中，应将其铺平，管道铺设稳管后，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管道挤偏、位移。如果遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设检查井，井与井之问以直线连通。便于以后的施工与检测。要根据施工的地点依照规章制度来进行。对于管道安装过程中，管道渗漏水,闭水试验不合格。我们应该建立一些质量检验的专业人员进行检验，并进行闭水实验。在施工过程中由于闭水段封口不密实，又因其在井内而经常被忽视。但是如果不增强这方面的建设就容易造成管道的漏水，会对管道工程造成危害。管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。只有认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。根据当地基地质水文条件，当地基地质水文条件不良时，应进行换良处治，以提高基槽底部的承载力。、在回填土时，容易回填土沉陷。为了避免这种现象的发生，就需要在管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压实机具．根据施工当地的具体情况来做具体分析，如果管槽较窄时可采用微型压路机填压或蛙式打压机压实。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的打压器具．以取得最经济的压实效果，并且在选择压实材料是时要选择合理的材料，以免造成不必要的重复施工。

参考文献：

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