浅谈抽样检验在卷烟生产企业中的优化问题

【摘 要】抽样检验是卷烟企业在生产过程中采用的一项检验方法，合理地确定检查批，抽样频次及抽样方法，有利于合理配置企业质量成本，更好地体现所检查批次的质量符合性。

【关键词】卷烟；抽样检验；检查批

卷烟产品是一种特殊产品，生产批量大，且大部分检验项目属于破坏性检验，只能采用抽样检验，无法实现全数检验。抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体作为样本进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。

1.前期思考及现状调查

要想选取最适合的抽样检验方案，需明确如下几项问题：

1.1抽样检验实施的目的

卷烟抽样检验的实施是为实现卷烟产品的质量保证所进行的有组织、有系统的质量检验管理活动，它的主要目的是在分析和认识各级别质量要求以及生产过程质量控制和管理水平的基础上对产品批和生产过程进一步评定和验收，对各工序交付到下道工序的产品符合要求的程度进行检验和评定。

1.2抽样检验需考虑的因素

1.2.1经济因素

抽样检验消耗的属于质量成本。卷烟生产各工序中大部分需进行破坏性检验，如果抽样方式和频次设计不合理将会增加质量成本，并使其中劣质成本比例增加。如何抽取最少的样本量，满足最大的检验需求，这是盘桓在卷烟生产企业质量检验管理中的首要问题。

1.2.2质量要求

抽样检验是对质量是否满足要求的一种验证手段，目的在于尽可能精确地反映质量情况，为进一步处置产品提供依据。

因此在选择抽样方案时还需考虑是否能够真实体现质量情况，为满足质量要求提供正确依据。

1.3卷烟企业质量检验重点环节和关键质量特性

抽样检验是为了判断各工序及最终产品是否符合要求而采用的一种手段。要想实现这个手段，必须明确哪里需检验，都需检验什么。

1.3.1检验重点环节

卷烟生产企业主要是采用将烟叶原料加工成为合格烟丝，再将烟丝卷制成烟支，烟支包装成盒（条、箱），然后成品入库这样一个生产流程。其中，对卷烟产品最终质量影响较大的有原辅材料、制丝工序、卷接工序、包装工序，这些环节需作为质量检验控制的重点环节。

1.3.2关键质量特性

根据重点环节的各个特点，确定其关键质量特性如下：

（1）原辅材料。

卷烟原辅材料主要为烟叶、三纸一棒及外包装材料。烟叶需要符合卷烟设计配方等级需要，杂物及造碎情况越少越好。水松纸、外包装材料（小盒、条盒、箱）的印刷需符合国标及企业要求。卷烟纸及成型纸拉伸能力、透气度需符合国标及企业要求。滤嘴棒的外观及物理指标需符合卷烟设计要求。

（2）制丝工序。

制丝各工序需控制的主要为在制品的含水率、烟丝结构、烟丝填充性能以及加香加料系数的精确度。

（3）卷接工序。

卷制成的烟支外观需符合企业要求，一般要求烟支外观整洁，烟丝填充饱满。烟支的物理指标也需达到设计值要求，内外排烟支差异在企业要求范围内。

（4）包装工序。

包装工序是将卷制成的烟支进一步进行包装，使其成为市场上常见的小盒、条盒、箱装单位。这一环节主要要求的是包装外观，要求外观整洁，不错装漏装。

（5）成品。

最终包装后的成品是投入市场销售的，对成品的要求主要以消费者需求为主。卷烟成品无论是各级包装还是烟支本身都必须整洁符合企业标准；其物理指标和化学指标需符合产品设计值及国标要求；感官质量需符合设计值要求，并保持稳定。

2.合理确定抽样方案

2.1确定检查批

抽样检验的一个特点就是检查批的制定，卷烟企业各生产环节的差异决定了其检查批的设置差异。

2.1.1原辅材料

一般卷烟企业进货来料是成批进入，这些来料一般都经过发货方的出厂检验，在对发货方的出厂检验单或合格证的核实基础上，企业还需进行入厂检验，检验合格才可放行投入生产使用。对于原辅材料的检验，一般是以进货批次为检查批，因为每批货品在生产时间、存储时间、运输时间、投入使用时间上是一致的，具有相同的物理特性，可以作为一个批次进行接收检查。

2.1.2制丝工序

制丝线生产时一般是以批为分隔单位，同批烟丝从原料到工艺参数要求是一致的，操作人员也不变，所以制丝工序可以以生产批为检查批。

2.1.3卷接工序

卷烟企业一般是同时生产多个牌号产品，此情况下每个牌号需计检查批。

即使生产同一牌号，但是不同卷烟机操作人员及设备情况不同，需再分机台计检查批。

在同一班次内，卷烟机的操作人员不变，在设备情况不变的情况下，此期间生产的产品可作为一个检查批。如果设备有所调整，或使用的原辅材料有调整，重新计检查批。

2.1.4包装工序

包装工序虽然设备和原辅料与卷接工序不同，但是生产安排等有可比性，所以包装工序的检查批设置可以参考卷接工序，等同设置。

2.1.5成品

在前面工序良好的控制下，成品控制主要以产品放行为目的，并且是从整体对产品进行一个符合性判定，不必细化检验。

成品放行检验批次以放行批为检查批区分，主要考虑牌号和班次，机台不作为考核项目。

2.2确定抽样检验方式

确定好检查批后，就可以针对检查批以及该批次内关键质量特性选择抽样检验方式。

2.2.1原辅材料

卷烟生产企业进货渠道稳定，进货总数有限且明确，可以采用 GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》，根据企业需求规定接收质量限 AQL 及检验水平，明确检查批中总量 N，从样本量字码读出样本量 n，再从样本量字码所在行和规定的 AQL 所在列相交处读出判定组数[Ac，Re]，从而得出正常检验的一次抽样方案。

2.2.2制丝工序

烟丝含水率的控制可以通过在线水份仪实现检测控制，加香加料系数也可以通过监测仪器实现实时监控，不必再设检查批抽样检查。

同检查批内的烟丝流量和质量特性应相同，并且通过在线监测仪器对工艺参数执行情况的监控，同检查批的烟丝填充性能和烟丝结构应是一致的，可以采用二次抽样检验，至多抽取两个样本作出批接收与否的判断。

2.2.3卷接工序

一旦机器设备稳定，原辅材料稳定的情况下，机台即可连续运转，对于高速运转的设备根据生产总量选择抽样数量不太现实，可以采用系统抽样法，以时间为单位，规定在检查批内，每隔x分钟进行一次抽样检查，抽样数量可以自行规定，但因所检测项目对产品有破坏性，需考虑成本。

2.2.4包装工序

同卷接工序，包装工序在检查批中也可以采用系统抽样法，抽样规则和需考虑内容同卷接工序。

2.2.5成品

国标对卷烟成品抽样有明确的要求，按照 GB/T5606.1-2004《卷烟 第 1 部分：抽样》中的方法进行。

3.小结

抽样检验不是质量符合的保证，而是质量符合的验证手段。卷烟生产企业针对自身特点，如产品要求、进货渠道、设备人员情况等合理分析优化抽样检验可以使所生产的符合要求的产品更大可能地流入下道工序或市场中，而不符合要求的产品尽可能地被发现并得到妥善处置。 [科]

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