浅析锅炉压力容器检验

摘要：锅炉、压力容器同属于特殊种类特殊性能的设备，在生产和生活中占有很重要的位置。为此，文章对锅炉压力容器检验的重要性及锅炉压力容器检验的相关内容进行浅析。就日常检验工作中容易产生的问题进行论述，同时针对存在的问题提出相关处理措施及有关预防办法，望能够对同行业有一定的参考价值。

关键词：锅炉 压力检验预防办法

中图分类号：TK229文献标识码：A

一 锅炉压力容器检验的重要性

锅炉压力容器被广泛应用于日常生活和工业生产中，由于其特殊的结构，密封，承压及介质等原因，极易发生爆炸，不仅会破坏日常生活设备，造成环境的污染，还会给人们的生命财产造成严重的威胁。为此，开展锅炉压力容器检验工作有着非常重要的意义。在开展锅炉压力容器检验过程中，检验机构一定要严格遵循国家相关法律规定，按照有关检查程序来开展日常检验工作，唯有如此，才能够将锅炉压力容器检验工作高质量完成，以避免各类事故的发生。

二 锅炉检验与分析

2.1 常见的锅炉事故分类

锅炉在运行过程中，通常依据锅炉事故的危害程度，将其划分为以下几种类型：

2.1.1一般事故 锅炉在正常运行过程当中产生故障或者损坏，在故障不严重的情况下不需立马停止锅炉运行。

2.1.2重大事故 锅炉部件受到巨大损坏，不得不停止其正常使用来对其进行修理。这就是‘强制停炉事故’。

2.2 锅炉的检验

锅炉检验一定要严格的按照国家有关规定来进行，最终要确保锅炉能够投入到正常的工作中去。锅炉定期检验工作包括外部检验、内部检验及水压试验三种。锅炉检验前，应充分做好准备工作，仔细查询锅炉登记技术档案和充分了解锅炉使用情况；详细检查停炉前的准备；准备检验工具和照明工具等。

2.2.1锅炉的外部检验

锅炉外部检验指的是锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验，通常一年检查一次。

2.2.2锅炉的内部检验

锅炉内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验一般两年进行一次，在需要的状况下应该根据具体的问题开展相关检验工作。

2.2.3关于水压试验

水压试验是指通过利用水作为中间介质选用适当的压力对锅炉内部开展严格的强度检验，每六年进行一次。假设有关检验报告不符合有关规定的话，锅炉是不应该投入正常使用的。

2.3 锅炉检验的方法

除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验：移装锅炉投运前；锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前；受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉实际运行情况，对设备安全可靠性没有把握时。锅炉检验办法通常包括使用有关工具开展的相关测量、运用设备或者仪器对锅炉开展有关检验、利用化学及金相分析方法开展有关检测。在进行锅炉检验的时候可以选用检测设备开展有关检测，比如可以运用锤击检查法或样板检查法等办法。

三 压力容器定期检验

工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。用途十分广泛，可应用于石油化学工业、能源工业等国民经济的各个领域，由于其密封、承压及介质等特性，容易发生爆炸、燃烧、起火等事故而危及人员、设备和生命财产的安全。 为使压力容器发挥更大的作用，对其进行的检验通常是年度检查、耐压试验和全面检验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查。在检验前，应做好以下准备工作：详细了解压力容器的制造时间、使用情况；在检验前做好停运准备。其内部介质要排除干净；对槽、罐车进行检验时，应采取措施防止车体滑动；检测仪器和修整工具必须具有良好的绝缘，电路有可靠的接地。

3.1 压力容器容易损坏的原因

3.1.1容器由于受温度、压力的波动或因为频繁加载、卸压等均会导致压力容器遭受巨大的交变应力，为此在容器结构不连续的地方特别容易形成疲劳裂纹；

3.1.2腐蚀介质导致器壁减薄，造成容器薄膜应力增加，同时会使得材料塑性、韧性变差；

3.1.3 用碳素钢、普通低合金钢等制造低温容器时，因这类钢材的韧性在低温下会大大降低，有脆性破裂的可能；

3.1.4 由于容器的支座、管道等安装不当或受震动造成容器附加应力增大；

3.1.5压力容器停用时维护保养不当，器壁内外部都将受到腐蚀，而且腐蚀速度又往往比使用时更快；

3.1.6压力容器因不合理的结构或者在制造的时候有一些缺陷，会导致在使用过程中易出现很多问题。

3.2 压力容器检验的常见缺陷

3.2.1凹陷、鼓包、沟槽、机械损伤、工夹具焊迹、电弧灼烧等缺陷，这类缺陷可用肉眼直接观察到。

3.2.2结构缺陷如不等厚度板对接接头，没有严格按照有关规定开展削薄处理、选用“十”字焊缝、焊缝间距小于规定值，没有按照规定选用全焊透结构的角接焊缝或者接管角焊缝，开孔位置不当等缺陷。

3.3 压力容器的常见腐蚀

3.3.1全面腐蚀

针对全面腐蚀的有效处理，可用超声波测厚仪检测剩余壁厚，计算压力容器的腐蚀量、年腐蚀速率，同时对剩下的壁厚开展有关强度的检测，不会对设备安全运行形成任何影响；针对强度校核不合格的可以依据腐蚀速率缩短检验周期、降压运行或补焊处理，经过补焊合格的不影响安全运行。

3.3.2局部腐蚀通常指的是金属表面局部区域的腐蚀破坏比其余表面大得多，从而形成坑洼、沟槽、分层、穿孔、破裂等破坏形态。局部腐蚀区域小、腐蚀速率快、难以预防。在腐蚀现象中局部腐蚀占80%，在对压力容器腐蚀度检验工作中局部检验是重点工作。

四 锅炉压力容器检验中经常出现问题的有效预防

由于锅炉压力容器应用的范围是国计民生，和人民的生活息息相关，所以一定要严防事故的发生。为此，开展锅炉压力容器检验的有效预防就变得非常的重要。

锅炉压力容器检验中经常出现问题的有效预防措施包括以下几个方面：

第一，在锅炉压力容器正常使用之前需要对其进行全方位的检查，针对部件连接的地方进行详细的检测，这是特别需要关注的地方。

第二，谨防漏电、雷电及辐射带来的伤害。相关设备一定要装上漏电防护装置。检验人员一定要使用安全电压或者绝缘工具开展容器的有关检查，谨防因漏电、雷电及辐射对身体造成不必要的伤害。同时在容器上要安装避雷装置确保设备可以在正常的状态下投入到工作当中，最好不要在雷雨天工作。进行锅炉压力容器检验工作一定要严格遵循相关操作标准来进行。

第三，锅炉压力容器检验人员在工作过程中不能乱扔东西，更不可以随意携带其他物质进入容器中，对于一些具有危害性质的物质需派专门的人员进行保管。

第四，需进一步加强工作人员对操作环境的控制，促使有关工作人员可以保证在最佳的状态下开展锅炉压力容器的检验工作。在工作当中一定要严格遵循有关方面的操作规定，从多方面考虑以确保锅炉压力容器检测工作的完成。

结束语

锅炉压力容器定期检验工作不论是对于工作人员的生命安全，还是对企业的整体效益来讲都有着非常重要的意义，为此，确保锅炉压力容器检验工作的顺利开展，预防容器检验工作中危险事故的发生对检验工作来讲极为关键。上述是对于锅炉压力容器定期检验进行的有关分析，望能够对同行业有一定的参考借鉴价值。

参考文献：

[1]包贵林.锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验浅析[J].装备制造技术.2010.

[2]张春雷.电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理[J].焊接.2009.

[3]邱燕，刘志超等.电站煤粉锅炉炉内压力波动的非线性特性分析[J].2009.

[4]杨昭.工业蒸汽锅炉监督检验中射线检测比例探讨[J].石油化工设备.2010.

[5]游韬.单面焊双面成形技术应用在压力管道焊接上[J].品牌与标准化.2010.

[6]彭小兰，李丁等.生物质锅炉的制 造监督检验实践[J].节能与环保.2010.