浅谈纺织品环保性检测及应对措施

近年来，随着人类环保意识的加强，纺织品的环保性已成为消费者的关注热点以及国际纺织贸易中产品质量的重要指标。而中国经济的高速发展也带来了众多本地化环境问题，开始引起了公众、媒体、政府以及非政府组织机构的关注。在这些力量的共同推动下，国内外知名品牌和零售企业不约而同地加强了对纺织品供应链环境管理，把各生产过程的环境影响，如资源及能源的消耗、废水、废弃以及有毒有害物质的排放，纳入到供应商的考核体系中来，同时成立了有阿迪达斯、耐克等多家知名品牌联合参与的去毒路线图，明确提出在2020年前，在纺织、服装、皮革等产品供应链中消除11类有毒有害物质的排放，这意味着届时我们的纺织产品和外排废水、污泥等废弃物中都必须消除这些有害物质。

令人欣慰的是，为符合生态安全的要求，国内外染料及助剂企业加大力度开发绿色环保型产品，在近期举办的2013年中国国际染料工业暨有机颜料、纺织化学品展览会期间，“安全与环保”成为了不变的、最重要的主题，众多企业重磅推出了符合环保要求的各类纺织用染化料和助剂产品，使我国在该领域取得了可喜的成绩。

一、环保型纺织染料、助剂基本环保质量指标

环保型染料助剂有以下要求，即好的生物可降解性或可去除性；毒性小；游离甲醛的含量不超过限制值；无EH（环境激素）、DS（危险物质）、VOC（挥发性有机化合物）；重金属的含量不能超过限制值；不含有致癌芳香胺；可吸附有机卤化物的含量不能超过限制值；不能含其它有害化学物质。

二、常见不达标项与解决措施

1、PH值

纺织品PH值要求一般是婴儿及皮肤接触类产品要求为4.0～7.5，非皮肤接触类产品为4.0～9.0。造成PH值不达标的主要原因多为酸、碱选用不当，中和不当等原因，目前主要是通过高温中和、洗水以及使用PH缓冲剂的方法来解决。

2、甲醛

甲醛在织物上的限量为75～300mg/kg，造成甲醛超标的原因有很多，比如在染色、后整理过程中，使用了含有甲醛的涂料染色粘合剂、固色剂，或是所使用了受到甲醛污染的助剂等。另外，织物在存放、包装以及运输等非生产过程中，也有可能引入甲醛，造成检测样品不达标。

目前，纺织品中甲醛的超标可以通过高温过热、洗水的方式来解决，也可以用乙烯脲、尿素等甲醛去除剂去除。使用甲醛捕捉剂也可去除织物上的残留甲醛，一般用量在1～5%之间，与树脂并用后，经压吸、绞干、预干再经热定型处理，可有效去除甲醛，且使用后不需再经皂洗工艺。

3、色牢度不达标

色牢度不达标主要有以下几项指标：耐唾液和汗水牢度、耐磨牢度、汗渍色牢度与耐水牢度。造成织物色牢度不达标的主要原因有：染料结构及各类选择、配伍不得当，使得染料分子与纤维之间结合力弱，导致染料对纤维的附着力差。另外由于纤维表面浮色所造成的纺织品色牢度不达标的情况也时有发生。

提高色牢度主要是通过控制染色条件，使其达到染料上色要求，同时选用合适的助剂、固色剂等来提高织物的色牢度。如，利用固色剂分子中的季铵盐、叔胺基团与离子型染料中的阴离子基团的离子键结合，使染料与固色剂形成不溶性的色淀从而降低其水溶性，提高织物的皂洗和白布沾色的牢度；利用固色剂分子中所含的基团，亚胺基和染料分子上的—OH、—NH2等原子形成配位键结合，形成配合物以提高织物的色牢度。而由于浮色所造成的色牢度不达标的织物，可采用皂洗的方法去除纤维表面的浮色。

4、重金属离子

纺织品检测中所规定的重金属种类主要有锑、砷、镉、镍等10种。2013年欧洲标准对的镍检测含量做了调整，调整标准为产品级别I的新限量值为0.5mg/kg，产品级别II～IV为1.0mg/kg。

纺织品中引入重金属有以下几种可能：使用的纺丝油剂、浆料、固色剂M及防水剂CR中含有重金属；如，阻燃剂三氧化二锑乳液含有大量汞离子，无机颜料使用过程中会引入铬酸铅、钼铬红、钼红、铬橙等元素，而活性、酸性、中性及直接染料使用过程中会引入铬、钴、镍、铜等络合物。另外，纺织品在储存、运输过程中也有可能引入重金属离子。

纺织品生产过中所引入的重金属离子根据其种类的不同而采用相应化学方法可以去除。如，重铬酸钾通过柠檬酸中和的方法去除；金属络合物通过抗坏血酸VC、聚丙烯酸、聚马来酸酐中和的方法去除；使用浓度为2.0%～4.0%的重金属离子去除剂，在40℃左右的条件下，浸泡45分钟以上，清水洗涤5遍以上，可有效去除织物中的锑和镉等离子。而在储存、运输过程中所引入重金属郭通过加强管理也是可以避免的。

5、APEO环境类激素

国际上公认的70种环境激素（EH）中，纺织染整助剂中含有的种类占37%。其中，烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）在纺织品检测中列数第一位，纺织品中APEO的含量一般为30～100mg/kg。其主要来自纺丝油剂、染色助剂及后整理工艺所用的化学试剂及助剂等。

纺织品中含有的APEO主要是在皂洗过程中添加去除剂，通过制定合适的皂洗工艺、皂洗次数清除吸附在纤维表面上的APEO。使用1.5%～2.0%范围内的APEO去除剂，水温控制在40～60℃之间，边加边搅拌至产生泡沫为止，衣物和水的比例控制在1：20，浸泡45分钟以上，再经清水清洗可有效的去除织物上APEO的残留。如，含APEO在5000ppm的原毛织物溶度为5～6g/L APEO去除剂溶液处理后，APEO残留水平在100ppm以下，效果非常明显。

6、多环芳烃

2013年纺织品环保检测项中新增了8种多环芳烃（PAHa）成分进行检查。此外，在产品级别I中将现有苯并（a）芘极限量值调整为0.5mg/kg，所有其它PAHa的累计限量值调整为5mg/kg。

三、新型染料助剂产品不断涌现

作为国内染化料助剂业的领军企业之一，浙江闰土股份有限公司在本届展会期间专题介绍了他们开发生产的新型染料和助剂产品，如高档活性P型染料具有绿色环保、高溶解度、超高固色率和直接性等特点，特深色活性染料RH系列可减少加料或者回修等染厂最大的环境问题等，一次准RFT系列活性染料可一次性加入盐碱，大大简化染色工艺并缩短染色时长，增加一次准成功率，上述这些染料产品已于2013年3月获得了ECOPASSPORT质量认证证书，产品符合Oeko-Tex Standard 100标准，成为了棉纺织品染色加工的首选产品之一；

在环保助剂领域，闰土公司开发了无醛固色剂SC-702，它能提高织物水洗牢度特别是大红色的水洗牢度和汗渍牢度，有些品种汗渍牢度可提高2级，且不含甲醛、不含APEO；中和酸NV400为不挥发性有机酸，可达到中和透心，不会出现定型后pH值又升高的问题，有效地保证了布面pH不超标。

四、从自身做起，不断践行环保理念

针对社会各界对生产环节的环境要求日益提高，中国的纺织服装企业积极应对，一方面，企业需要正视这些不断提高的环保要求，通过使用安全的化学品、加强生产管理和污染物处理的能力与投入；另一方面，企业需要将可持续发展与企业未来的产品开发紧密结合起来，与化学品供应商企业合作，开发和应用高效、安全的各类染化料助剂产品，改善工艺和高效配方，降低生产过程中的能耗和物耗，消除有害污染物的排放，不断开发出环境足迹低、环境价值高的优良纺织产品，从自身做起，不断践行环保理念。