设备管理工作的几点思考

【摘 要】结合多年的实际工作经验，分析企业设备管理工作中存在的问题，并提出具体解决措施。

【关键词】设备管理；思考

设备管理作为企业管理的一个重要领域，不仅直接影响企业当前的生产经营，而且关系着企业的长远发展和兴衰成败。如何搞好设备管理，充分发挥设备效能，为企业创造更好的经济效益和社会效益是一门综合性很强的应用学科，无论在理论研究和实际应用上都永无止境。

一、设备管理基础含义及发展动态

1、设备管理的含义

设备管理又称设备工程，是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法对设备寿命周期（规划、设计、制造、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新到报废）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行的综合研究和管理。

2、设备管理的发展概况与动态

①设备管理发展阶段：a.事后维修阶段。经历了兼修阶段（18世纪）和专修阶段（19世纪后半期），其特点是机器坏了再修，即事后维修；b.预防维修阶段。主要在20世纪初到50年代初，一般分为以下两大体系：一是欧美的预防维修制。通过日常检查、定期检查以及维修来实现预防。预防维修避免了事后维修的缺点，但由于预计故障发生的时间难以解决，往往造成维修过剩。另一是前苏联的计划预防修理制。由于受计划性准确性的影响，可能产生维修过剩或维修不足，影响经济效益；c.生产维修阶段。20世纪50年代美国针对预防维修存在的问题，开始对维修方式进行研究，形成了生产维修体制，它除了坚持日常保养外，还有四种维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。即针对不同设备及其使用情况，分别采取不同的维修方式，部分避免了过剩维修和不足维修，大大提高了维修经济效益；d.多种设备管理模式并行阶段。从20世纪60年代后期起，有些国家提出了对设备一生综合管理的概念，是设备管理进入了一个全新的阶段。代表性的有：美国后勤工程学（Logistics），英国设备综合工程学（Terotechnology），日本全员生产维修（Total Productive Maintenance，简称TPM）及中国的设备综合管理等。

②现代设备管理的主要特点：a.设备综合管理和企业生产经营目标紧密相连，成为企业的主要支柱；b.实现设备的全过程管理；c.以提高设备综合效率和追求寿命周期费用最经济为目标；d.管理内容具有技术、经济、管理三方面；e.追求寿命周期内无事故、无公害、安全生产。

③设备管理的发展动态：我国的一些企业和行业在引进国外先进设备管理理论与模式的基础上，勇于创新，探索适合企业发展的设备管理的模式，使我国设备管理出现了新的发展动态。主要表现如下：a.管理理念和组织结构的转变。b.重视设备投资效益和使用效果。c.注重成本和效率的考核。d.设备管理的社会化服务体系正在形成。e.维修模式呈多元化发展趋势。f.计算机信息化系统在设备管理领域的发展。

④设备管理的发展模式：随着生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，设备管理与维修需要各类专业技术和建立高效的维修体系，才能保证设备的有效运行。因此，设备管理的社会化、专业化及网络化将是未来的发展模式。

二、设备管理工作现状与问题

1、在市场经济社会竞争下，大部分企业通过引进经验和自我摸索，已形成了比较良好的设备管理工作氛围。

①“企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济新形势下设备管理新格局；②企业领导重视设备管理、改造和更新工作；③设备管理不断创新，提倡综合管理和主动维护；④重视设备管理与维修人才的培训工作

2、虽然设备管理工作得到了企业高管的重视，开展了丰富的、形式多样的设备管理工作活动和精细化的现场管理，但在设备管理的具体实施和操作过程中，还存在需要不断强化和完善的问题。

三、设备管理工作的几点思考

1、重视设备前期管理工作，防止设备先天不足

设备前期管理又称设备规划工程，是指从设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用的初期管理四个环节。

首先设备前期管理工作的关键就是要做好设备的规划决策和外购设备的选型购置工作。设备投资一般占企业固定资产投产的60%～70%，而设备寿命周期费用的95%以上，则取决于设备的规划、设计与选型阶段的决策。其次要扎实做好设备安装调试阶段的工作，要对安装环节加强监管，严格按规范执行，防止隐形缺陷的存在。保证安装质量是设备正常运转、减少设备维持费用的前提。

2、完善制度建设、规范工作流程

设备管理应将传统的以修为主过渡到以管为主，而管的基础和前提就是完善制度建设，规范工作流程。包括设备管理制度，操作规程，检修规程，保养制度，备件及库存管理制度，各项工作流程，现场记录表格等等，这些资料最关键的是应紧密联系实际，符合现场管理特点，具有很强的实用性和可操作性，做到简单、明了、合理、实用。

3、加强设备运行管理与考核工作

一是积极利用设备先进诊断技术，实现预防维修和设备状态维修。设备状态维修是在设备运行中或基本不解体的情况下，利用设备产生的不同信息，使用仪器采集、处理，分析信号，判断产生故障的部位和原因，并预测设备使用寿命而开展的设备维修方式。状态检测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停机而影响生产；状态检测分析为预知机械设备的维修期提供了可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。

二是要加强设备巡点检工作，扎实做好岗位日常巡检、设备专业点检、专业联合技术诊断等检查工作，其重点要加强班组、工段、车间、设备管理部等各级人员的监督管理，要杜绝走过场、虚假巡检、虚假记录等不良现象，确保检查到位，问题发现及时，故障维修处理及时，真正起到巡点检的作用。

三是要严格考核。对设备运行管理过程中出现的不良现象、责任事故、失职等行为要按制度严格考核并通报，严肃工作纪律。

四、结束语

提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；在设备一生的全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，修理、改造与更新相结合的原则，运用技术、经济和法律等手段，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，以追求设备全寿命周期费用的经济性和提高设备综合效率为目标，从而为提高企业经济和社会效益服务。

参考文献

[1]赵艳萍，姚冠新，陈骏.设备管理与维护.-2版.北京：化学工业出版社，2009.12

[2]王汝杰，石博强.现代设备管理.北京：冶金工业出版社，2007.4，5024-4182-1

[3]马新国.现代企业设备管理百科全书.黑龙江：哈尔滨地图出版社，2006.3，I-IS—11579