排粉机电动机开焊和断股的查找方法及应用

时间:2022-10-02 06:39:53

排粉机电动机开焊和断股的查找方法及应用

[摘要]由于排粉机电机的频繁启动,电机线圈端部经常受到较高的电动力作用;特别是随着运行年限的增长,电机线圈端部连接线焊接和绑扎都成为薄弱环节,开焊断股使绝缘崩溃,形成对地或相间短路,造成设备严重损坏,问题严重。陡河发电厂利用直阻敲击法早期发现故障点,取得了显著成果,避免了多起运行中电机烧毁事故。

[关键词]电动机;绝缘;直阻;敲击

中图分类号: TM32 文献标识码: A 文章编号:

1排粉电动机烧毁原因分析:

我厂国产机组锅炉的制粉系统为中央储仓式。由于华北电网负荷变动较大造成制粉系统频繁起停,势必造成排粉机频繁启动。我厂的排粉电动机运行时间平均都在20年以上,电动机的容量较高。每台电动机的容量为850KW,额定电压为6.0KV。高压电动机的静子线圈每一个线圈为二股绝缘扁铜线并绕包以绝缘,在端部搭接焊接手包绝缘形成端部引线。

线圈与端部引线的接线示意图如下:

电动机线圈端部连接线焊接和绑扎为薄弱环节,频繁启动时线圈端部受到较高的电动力作用。焊接部位容易开焊。端部引线二股断一股后还能勉强运行,导致一股引线承担全部的运行电流,过一段时间开焊处严重过热使绝缘崩溃形成对地或相间短路,造成设备严重损坏;二股全断形成电动机缺相运行,后果更加严重,但是通过运行的画面监视和巡检能够发现。如何尽早发现电动机端部焊接处的开焊成为摆在我们面前的关键问题。

2通过试验的方法发现问题:

2.1常规试验的盲区

利用机组的小修和电动机的临时检修,应用单臂电桥和双臂电桥测量电动机静子线圈的直流电阻。线圈直流电阻的互差百分数虽能达到《预防性试验规程的要求》(相间互差2%,线间互差1%)。如果线圈连接处焊接点开焊,外部包以绝缘还能将扁铜线搭接好。应用单臂电桥和双臂电桥测量时试验的电流较小,开焊处有很小的点接触就能满足测量的要求,以至于不能发现缺陷。

2.2 指定措施

近年来,由于电网的用电峰谷较明显,机组启动频繁。加之设备的运行年限较长老化,易造成大型电机运行中烧毁事件的发生。为了防止高压电机的烧毁。按照我厂制定的防止高压电机烧毁的措施,积极开展工作。除利用机组及电机小修的机会外,坚持进行电机线圈直流电阻的测量。而且在直流电阻互差合格的情况下,对频繁启动的电机进行不定期(半年一次),打开电机的后侧端盖,应用锤击法对电机端部引线及勾手连线进行敲击,鉴定上述部位是否有开焊和断股迹象。锤击法是对电机端部引线及勾手连线进行敲击,就是人为的施加外力将虚接处彻底断开,这样能灵敏的反映出直流电阻的互差超标。

2.3实施办法

按照指定的措施,坚持测量。工作班组将电机的后侧端盖拆除,将电动机静子端部露出。使用双臂电桥分别测量电动机静子AB、BC、CA的直流电阻。每一相间测量直流电阻的阻值稳定时,用橡胶锤对电动机端部进行敲击,同时观看双臂电桥的检流计是否摆动。当敲击过程中检流计出现摆动时证明电动机静子线圈端部有开焊和断股。

3开焊和断股点的确定

当敲击过程中检流计出现摆动时证明电动机静子线圈端部有开焊和断股。因为端部连线较多,每一个引线包以较厚的绝缘材料,较难判断出故障点,没有红外热像仪时,投入较多的人力和时间才能确定故障点。有了红外热像仪后使得故障点的判断快速准确。

具体操作起来比较简单,将电动机静子线圈电阻大的相和另一良好相通入20-50%的直流,保持20-40分钟。让线圈的温升达到稳定状态。使用红外热像仪观看电动机静子的端部发现温度高的部位。此部位的前、后连接处即为开焊和断股点。

4事例说明

4.1 2010年6月20日。进行5号炉甲排粉机电动机的测量。直流电阻测量值如下表:

正常试验时,直流电阻合格。敲击前电动机的静子线圈端部引线开焊、虚接。还能保证测量的要求。所以试验数据合格。依据敲击前的测量数据,电动机可以运行。但是运行一段时间虚接处断开,电动机就要烧毁。

经过端部敲击方法后,发现电动机静子B相绕组已经断开(二股全断),经过不断的试验查找发现B相第三极向组第一线圈与第二线圈的端部引线全断。包开绝缘后进行了焊接。直流电阻合格,耐压试验合格后,投入运行。

4.22010年11月16日。5号炉丙排粉机利用小修时进行了电动机静子线圈的直流电阻的测量。测量数据如下:

正常试验时,直流电阻合格。经过端部敲击后,发现电动机静子B相绕组直流电阻较大,超出《规程》的要求。根据敲击后的试验数据可知,B相线圈有断股的迹象,经过红外侧温,发现B相第二极向组第一线圈与第二线圈端部引线二股断一股。进行了重新焊接直流电阻合格后,投入运行。

5结论

经过多年的实践,不断积累经验。应用电动机的端部敲击试验方法,发现了7起电动机端部断股的缺陷,并及时进行了处理,避免了设备损坏的重大事故。此种方法对早期发现频繁启动电机的端部故障灵敏度较高,效果明显,为保证设备的安全稳定运行起到了明显作用。以上的试验方法我们在坚持进行并积极推广,收到了良好的效益。

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