对于混凝土预制桩施工问题的思考

【摘要】本文主要就建筑工程混凝土预制桩施工质量控制技术措施进行了详细的分析研究，本文在此提出了自己的观点和看法，可供参考。

【关键词】建筑工程； 混凝土； 预制桩； 技术； 措施

一、前言

随着建筑行业对混凝土应用面的扩大，有必要研究混凝土预制桩施工问题。该项课题的研究，将会更好地提升混凝土预制桩施工的整体水平，从而有效保证预制桩的可靠。本文从概述混凝土预制桩的相关内容着手本课题的研究。

二、混凝土预制桩概述

近几年来，随着我国建筑行业的飞速发展，建筑混凝土预制桩也被高效地运用起来，这种预制桩有着价格廉价、承载力好，适用于软地基等特点。在建筑施工过程中，基础工程的施工方式和施工模式不是一成不变的，它会随着建筑工程的高度、跨度以及承受荷载不断增加而发生变化，从而为新的施工技术做好了铺垫。钢筋混凝土预制桩主要是一种新型的桩基础施工方式，本身主要能够承受比较强大的工程荷载，而且施工进度比较快，工程的沉降和变性也比较小，是目前我们比较常见的一种建筑工程。目前随着科学技术的迅猛发展，沉桩的方法也得到了进一步的发展，其出现了多种不同的措施和手段。主要的就是锤击式和静力压桩式。目前由于新的设备和多种施工工艺的出现，也为混凝土预制桩的施工技术带来了方便。

三、混凝土预制桩施工准备

1.处理障碍物。

首先，在进行打桩之前，施工人员应该向基础设施的所有管理部门提出申请，获得批准之后再清理工程周边的障碍物。瓷器，应该对周边的建筑物以及地下管线进行全面检查，松动的管线需要采取加固的措施进行，无用的管线可以采取拆除的方式，避免在施工过程中因为振动而造成地下管线倒塌等，从而创造一个良好的施工环境。

2.场地平整。

在打桩的施工中，施工人员必须要保证施工现场平整、坚实，在必要的情况下，需要在施工现场的周围铺设道路，然后采用相应的碾压机进行碾压，提高道路碾压的密实度。另外，施工人员可以在施工现场周围设置相应的排水沟，以保证良好的施工环境。

3.抄平放线定桩位。

在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。要根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。正式打桩之前，应对桩基的轴线和桩位复查一次。以免因小木桩挪动、丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。

4.进行打桩试验。

施工前应做数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺，确定是否符合设计要求。

四、混凝土预制桩施工的技术要点

1.锤击法沉入混凝土预制桩

锤击法是工程建设中最常用的沉桩方法，利用重型机械对混凝土预制桩施加压力，使混凝土预制桩克服土的阻力，沉到预定深度。应用锤击法时需要注意：其一，锤击前应该保证混凝土预制桩施工场地的平整、清除高空及地下障碍物、确保排水顺畅、供电供水系统正常，并且做好定位放；其二，混凝土预制桩施工管理人员和技术人员需要对桩锤、桩架及动力装置和液压锤进行检查、养护和维修，保证混凝土预制桩施工的顺利进行。其三，合理安排混凝土预制桩的打桩顺序、速度和挤土方向，可按照“先深后浅、先大后小、先长后短”的混凝土预制桩打桩原则进行操作。其四，做好混凝土预制桩打桩步骤的控制，吊桩稳桩打桩接桩送桩，这一顺序不能改变。其五，混凝土预制桩桩身的稳定和垂直工作。其六，做好混凝土预制桩接桩的连接工作，应该按混凝土预制桩施工计划和设计规范进行焊接连接、法兰连接以及机械连接。

2.静力压桩法压入混凝土预制桩

首先，根据混凝土预制桩施工实际选择机械类静力压桩或液压类静力压桩。其次，静力压桩机应根据土质情况配足额定重量，最后，出现混凝土预制桩难以穿越硬夹层、出现异响、压力表示数出错等异常情况，应立即暂停压桩作业，分析原因，并及时采取相关补救措施。

五、混凝土预制桩施工技术研究

1.钢筋混凝土桩预制

钢筋混凝土基础是目前普遍采用的一种基础形式。支好模板是制桩的基础，规范上规定桩身弯曲标高不超过20mm也不大于桩长的1/1000。桩的分节制作过程应避免桩尖在硬持力层中或接近硬持力层，桩尖应对准纵轴线，桩的单节长度应满足桩架的制作场地条件、装卸能力、运输与有效高度等方面的要求。严格保证桩中钢筋的正确位置，钢筋骨架相邻两根主筋接头截面的距离应不小于500mm也不大于35d，接头配置时在同一截面内的数量不能超过50%，连接时应该采用电弧焊或对焊。

2.吊装。起吊时起吊点必须通过计算来确定，应在吊点处设置吊环，若无吊环应在桩与吊索之间加衬垫，为了防止桩身受到振动和撞击，起吊过程要平稳提升，桩的混凝土强度必须达到设计强度等级70%时才可起吊，堆放场地应排水良好，平整坚实。

3.堆放。当桩体砼强度达到100%以上时，方可进行运输。为保证桩平稳性，可用用两台抽拉式长厢车运输。在限重范围内双层码放，垫硬木方与吊钩位置对齐，并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固，防止运输途中滑落。预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将预制好的桩集中堆放起来，并集中运输到打桩现场。预制场内堆放场地平整，每组堆放5层，每层堆放10根，组与组并列间距5-8米，便于吊车拖车通行，垫方采用100#工字钢确保每组堆放平稳，垫方位置与吊钩位置相同。打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。

4.接桩。为保证接头处吻合，上下俩接桩平面要平整。要保证灌注硫磺胶泥的孔洞的垂直度、深度及圆度，同时尺寸需符合设计要求。要放正电焊接桩接头处的钢帽，钢帽顶面应开一个尺寸按桩规格定的透气孔，浇捣硷时，接头处应多加振捣，防止出现蜂窝现象。硷应从桩的两端开始浇注，然后在桩身中间接拢。为了避免硷塌落引起堵塞孔洞，要用细棒在硷初凝后检查每个孔洞的深度。受桩架高度和运输条件的限制混凝土预制桩有时无法将很长的桩一次打入，需要分先后一节一节打入，所以必然要进行接桩工序，直到打入设计深度为止。

5.打桩施工。清除桩基范围内的地下、地面、高空障碍物，平整场地；做好排水措施，修设桩机行走、进出道路；架空高压线距，打桩架大于等于10m。按图纸布置测量放线定出桩基轴线，其步骤是：①定出中心点；②引出两侧，每一个桩位打一个小木桩并将桩的准确位置测设到地面；③为了方便随时检查场地外需设2～3个水准点，并且测出每个桩位的实际标高。检查桩的质量，按平面布置图将需用的桩堆放在打桩机附近，不合格的不能送到打桩现场。

六、结束语

通过对混凝土预制桩施工问题的相关研究，我们可以发现，混凝土预制桩的施工要点是多方面的，有关人员应该结合混凝土应用的客观环境，充分利用技术优势因素，研究制定最为优化合理的预制柱施工技术方案。

参考文献：

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[2] 齐福平.建筑工程中钢筋混凝土质量问题浅析[J].内蒙古科技与经济.2010（05）

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