降低电气焊接锈蚀对线圈的影响

摘 要：一体化堆顶组件（以下简称“IHP”）涉及到的电气设备主要有以下几个部分：ICI组件、DRPI组件、CRDM组件、氢点火器组件、风机组件、RTD、DMIMS、悬臂吊组件、安装维修插座和220V公共电源负载中心。2011年下半年开始，我公司先后负责浙江三门1号、山东海阳1号机组的IHP现场组装工作。2012年开始进行DRPI组件、CRDM组件的测试、安装工作。因测试过程中出现超差，经过分析是由于线圈焊接锈蚀引起。

关键词：线圈；焊接锈蚀；存储

中图分类号：TG174 文献标识码：A

1 DRPI组件

DRPI线圈组件共72根。69根现场安装，3根仓库备用。

货运防尘罩应安装至位于抗震支撑板顶部的A和B传动接收器。在整个过程中这些防尘罩应保持固定。检查DRPI线圈组件上有无松动的碎片和外来污染物。检查DRPI线圈各接头有无松动现象，若发现接头出现松动应进行维修。

1.1 DRPI线圈组件测试

连续性测试：检测线圈通断，主要测试工具为数字万用表 FLUKE 287/FLUKE 8846 A。DRPI试验开关箱（可选择使用）；绝缘性测试：检测线圈是否短路或漏电，主要测试工具为绝缘测试仪 FLUKE 1508。测试过程比较注意的事项就是线圈针点的确认（在西屋公司未提供 DRPI 线圈测试开关盒或者开关盒损坏的情况）。还有就是质量计划中所要求的测试连接时间不低于30s，绝缘测试断开接线需放电5s等。

1.2 DRPI线圈组件安装后测试

DRPI线圈组件安装后测试设备以及测试项目步骤与安装前测试相同，所要注意的事项主要是在IHP上测试，需要注意的是所有测试工具是否已采用防坠落措施。

2 CRDM组件

CRDM共72根，69根现场安装，3根备用。与DRPI线圈组件相对应，安装前后也均需要进行电气测试。

2.1 CRDM线圈组件测试

连续性测试：检测线圈通断，主要测试工具为：数字万用表FLUKE 8846A、温湿度计；极性测试：检测线圈引线连接正误，主要测试工具为：LAMBDA SWS600-24直流电源，或同等规格-（输出电压20V）、指针式电表（YoKogawa260301FAFA型模拟面板仪表或等于小于10-0-10DC毫安培的相同量程与刻度）。绝缘性测试：检测线圈是否短路或漏电，主要测试工具为：绝缘测试仪（武汉华天 HT2670）。主要注意测试环境温度、湿度对线圈电阻值，绝缘值得影响。

2.2 CRDM线圈组件安装后测试

CRDM线圈组件安装后测试设备以及测试项目步骤与安装前测试相同，需要注意的也是所有测试工具是否已采用防坠落措施以及环境温湿度的影响。

3 返工情况

以上为DRPI线圈、CRDM线圈安装的一般流程。然而在三门实际安装过程中出现了这样一种情况：DRPI线圈在安装前时的测试数据完全符合测试安装要求，但是在完成安装后却发生了测试不合格的情况，我们把该事实上报西屋公司。在经的西屋公司同意后，首先我们排除了安装过程操作失误导致线圈受损的因素，经过对线圈本身的检查，发现是DRPI线圈本身出现问题。因为DRPI线圈在运输，贮存阶段都是水平放置的，但是在安装后却是垂直的，我们在仔细发现后发现是因为线圈裸铜线与总线连接处接出现了类似于“虚焊”的现象。

处理前：焊点有焊流、焊锡分布不均匀、有焊眼。

线圈存放期间是水平位置放置的，由于自身重力原因各裸线还可以搭接在总线上，但是在安装完成后因为自身重力而脱离总线，导致测试数据不合格。

那么为什么会出现这种现象呢？首先线圈焊接处经过长时间空气的作用，因空气中的各种成分必定会引起铜本身的质变，使金属本身由元素状态转变为化合物状态，形成铜锈。铜锈一般分为无害锈和有害锈两种。铜表面形成的保护层使之不再继续遭受腐蚀，这种即无害锈；有害的铜锈，像绿色粉末，危害性很大，即有害锈。有害锈发展起来会使器物损失逐步严重，并不断扩散，对于这种现象必须及时处理，隔离存放。

处理后：焊锡分布均匀、无焊流无焊眼、焊接宽度适中，杜绝虚焊现象。

4 经验反馈

因为是先进行三门的IHP组装，后进行海阳的，所以在汲取了三门安装过程中出现的线圈脱离现象，在海阳进行组装时，就制造了大量的工装用于线圈的摆放，以便于进行集中检查、集中处理。海阳的DRPI线圈在拆箱后直接放在工装上，集中检查焊接点。

对出现锈蚀等不符合线圈焊接要求的地方进行重新处理。

结语

因性能测试为人工测试，相对较慢，再加上场地受限原因，CRDM、DRPI线圈都是分批进入现场，拆箱、测试、吊装、测试、连接、测试，过程时间较长，若无法保证线圈性能良好，势必会出现返工以及耽误工期的情况。本来几天就可以完成的任务，经过了反复的吊装，返工接头焊接，反复测试，严重影响了整体的施工进度。

海阳1#的IHP装配过程中，DRPI线圈的处理汲取的三门的经验，拆箱后直接检查焊接接头，再进行测试吊装。但焊接的返工还是导致工期严重拖后。

观察DRPI的制造完工时间一般都是2009年或2010年，而从美国经过海运，在业主仓库的存放，再到我们手里拆箱安装已经是2012年，在这两年的时间内，线圈焊接后就发生了氧化松脱现象，说明存放影响到了物项的存储，致使物项性能发生了变化。

根据物项分级要求，控制棒驱动机构的设备安全分级为SC级，质保分级为QA1，抗震类别为Ⅰ级，存储等级为B级。根据B级清洁度要求：防火的、结构坚固的、不漏水和通风良好的建筑物或仓库。该区将提供均匀的加热，温度控制或其他方法以防止结露和腐蚀。

参考文献

[1] GB/T 17569-1998，压水堆核电厂物项分级[S].