关于良好管理制度在炼化企业化工机械管理中的效果分析

摘 要：伴随着高科技技术的发展，当前对于机械管理已提出了更高标准的要求。化工企业的机械管理是现代机械制造的重要部分，同样面临着发展的机会与挑战。本文按照这一实际的情况，针对机械设备管理中所存在的一些问题进行分析，并提出了提高机械管理效果的方法。

关键词：炼化企业 机械管理 管理制度

一、炼化企业机械管理、维修存在的问题

1.炼化企业机械管理所存在的问题

所有的人都知道，油的管理是在化工企业机械设备管理中最重要的部分，它直接关系到整个企业的投入和经济回报。油对于减少设备的直接摩擦、延长设备的使用年限具有非常重要的意义。但是，目前在炼化企业中对有关油管理的问题还不重视，未能形成一定的规范，而由此所造成的财产损失非常严重。概括分析包括以下几点内容：

1.1油管理制度不完善。油管理制度的不完善经常出现在炼化企业当中，一般都没有专门的设定油的管理岗位，而且同时缺少一整套完整、完善的管理制度。领导部门一般只是关注维修而忽视了管理方面的内容，这也是直接影响油管理的原因，让油的使用非常混乱，而且也缺少合理性、科学性。

1.2设备本身设计忽略了油的问题。在化工机械的设备规划和设计的阶段，设计人员在油的选择上一般只是根据个人的经验或是历史数据，所以所选择的油并是对特定设备最适合的。这样的情况就可能会导致设备的运行情况不良好，设备在运作的过程中无法让油起到真正的保护作用，影响到设备长期稳定的使用。

1.3用机械油代替油的情况时经常发生。在中国，当前国产的油的型号、种类比较少，而国外进口的油成本又较高，这样会让我国大部分的炼化企业在实际生产的过程中经常会选择一些成本低、货源充足的机械油作为代替品。

2.炼化企业机械设备在维修方面存在的问题

对于化工企业而言，机械设备的维修是全面系统的工作，发现故障问题所在，判断故障的紧急和严重程度并且采取合理的维修措施，将设备的损害程度尽量降至最低点是设备维修的目的。

目前炼化企业机械设备在维修工作方面存在的问题如下：

2.1机械密封泄漏的问题。从理论的角度的出发，机械密封能够起到对于化工机械设备的密封作用，关键点在于机械材质和端面膜之间的配合程度。根据设备实际情况的不同，一般情况下端面膜可分为气液混合、液相、气相三种形式。不管是哪一种形态，当密封液体牌饱和状态发生相变的时候，端面膜的反压力都会大于所承受的极限而导致密封粘合度下降。

2.2控制仪表经常发生故障。测量流体实时流量的仪表设备经常会出现测量数值偏差大、不显示、0点没有稳定性等情况；此外还会出现温度变送器的信号输出、输入的误差。

2.3炼化企业缺少专业的管理技术和保养技术

部分炼化企业在平时对于化工机械设备的保养就缺少相关的专业知识和水平。一般情况下都是根据以住的经验而定，并未积极地综合考虑到在不同的环境中、不同的化工机械设备所使用的情况，更是没有对于相关的人员进行比较系统的培养，没有学习一些先进的技术来对设备进行科学、合理的管理。

二、提高炼化企业机械设备的管理方法

1.制度方面的管理

1.1建立相应的规章，完善管理

要想管理好机械设备，其基础就是建立健全的各项规章制度，而建立相应的制度就必须全面的深入到工作的各个环节中，并且要与个人的绩效统一，从根本上调动员工的积极性。建立并且完善机械设备的管理机构，实施统一管理规划，由专业人员进行负责全方位的综合性管理。努力把专业管理与员工管理有机结合，明确相应的权限、职责，充分地发挥不同部门员工的所有职能人员的积极性。在制定相应的机械设备管理制度中，应该要做到有利于生产、管理、提高机械的完好率、发挥机械的功能等。执行三定制度（定人、定岗、定机），让每一台机械都有专人来负责检修、操作、保养。而且，三定制度是机械生产以及设备管理的核心，执行程度的好与坏直接影响着企业劳动生产效率及安全，包括机械的使用率和完好率。所以，在执行的过程当中，除了应该配备相关的人员以外，还要注意不可以随便的变动工作岗位，以确保不影响机械设备的性能与掌握情况。

1.2加强设备的维修制度，实施定检、点检、巡检

对于机械设备而言，使用、保养、维修这三者的关系是相互牵引并互为条件的。相对陈旧设备来说，要以确保其正常运作、消除可能存在的隐患、及时修理作为重点；相对新设备来说，是要以提高人员的技术水准、加强设备维护为重点，有效地确保每一台设备的安全生产以及使用性能。

对于炼化企业已装备的价格高、技术水平先进的机械设备，因为技术含量的问题只靠经验以及普通的工具是无法对这些设备进行日常维护和修理。所以，对于这些先进的机械设备而言应该运用现代化的方法，以经济、合理、科学的方法进行维修。针对设备的功能、磨损的实际情况、工作环境进行了解和掌握故障情况后，在保证设备可以正常使用的同时又可以发挥设备的最大工作效率，避免了机械坏了才修的情况发生。

1.3制定油的日常管理规范

炼化企业的机械设备的油管理是一项复杂、长期、系统的工作，企业应该对油的管理给予足够重视，并且对日常管理的工作进行相应的规范处理，把由油引起的机械设备故障率降至最低点。具体可细化到如下几个方面：

1.3.1做好基础资料的登记工作。炼化企业一定要做到对相关油的消耗情况、使用周期、储油量、代替品等问题以卡片或是账目的形式进行记录，以方便在有需要的时候进行查阅。

1.3.2做好定时、定期的检测工作。相关的工作人员要定时的对所有化工机械设备的情况进行检测，发现问题要及时的解决，并且把相应的检测情况进行记录登记。

1.3.3做好交接班方面的工作。操作的工作人员需要严格做好交接班的工作制度，对于设备的情况在交接班的时候要注明清楚，并且以此为事故责任人提供相关的参考。

2.加强员工职业道德方面的教育

一个人的职业道德不单是个人的修养问题，同样也是与企业的经济效益有着紧密关系的，也可以称作是一种无形的资本。就目前而言，炼化企业在设备的管理与使用上存在着粗旷操作、无保养意识、维修不仔细、以坏充好等行为，而这些行为都缺少职业道德的表现。所以，炼化企业需要不断地加强员工的政治思想以及职业道德方面的教育，让所有的员工都可以建立起良好的工作风气，让机械设备的使用可以发挥最大的效果。

3.引用先进、科学合理的设备管理手段

为了对原有陈旧管理手段的改革，实现现代化的管理方法，对于设备的规划、购置、安装、维修、使用等全过程都应该进行管理。因为科学的管理是企业提高设备管理的基础。炼化企业要将当前国内、国外的先进科学技术与管理方法有机结合，科学地运用至机械设备的管理中，形成企业现代化管理的保障体制，促进企业取得良好的经济发展。

三、结束语

综上所述，可以看出一个良好的制度对于机械管理的重要性。炼化企业只有建立了良好的设备管理制度才能对机械设备的管理起到真正的作用，从而提高化工设备管理与维修和保养的质量，最大限度地降低化工机械设备的耗损、提高化工机械的工作效率、延长设备的使用年限，以最低的成本创造出最大的价值。

参考文献

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