小模板清水混凝土外墙的施工技术

[摘要]：本文针对南京市金陵美术馆、城南记忆馆、南京书画院改造工程，外墙小模板清水混凝土饰面的特点，从材料要求、施工工艺流程、质量控制、缺陷处理等方面介绍清水混凝土的施工技术。

[关键词]：小模板清水混凝土外墙技术要求质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

1.外墙小模板清水混凝土的特点

外墙清水混凝土可省去抹灰装饰工艺、降低工程造价、减少环境污染、节省能源、缩短施工工期，在节能环保的需求情况下，更有着大力推广的价值和意义。

在安全和耐久性方面与抹灰及装饰墙面相比，避免了抹灰墙面出现龟裂渗漏后的墙面空鼓、开裂的质量通病，避免了装饰面层铀面砖的脱落和幕墙光污染对人体的伤害。

2. 工程简概

南京市金陵美术馆、城南记忆馆、南京书画院改造工程，南京市老城南剪子巷，本工程的设计理念是既要有现代环保节能的效果，又不脱离老建筑风格。该工程为框架结构，外墙、屋面均为小模板采用仿青砖式的清水混凝土饰面，地下一层，地上三层，总高度为11.8m。混凝土标号为C30，外墙小模板清水混凝土面积为950O。在节能措施上，外墙采用内侧面贴挤塑保温板。

3．清水混凝土施工的材料要求

3.1模板：选用新购双面涂塑优质胶合板模板。刚度适中，表面光滑。

3.2模板背楞：均采用100L×50L（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光压平顺直。木方弯曲度不大于l/400。

3.3小模板需带纹理的本松加工，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。

3.4钢管采用外径48mm、壁厚3mm脚手钢管；扣件的抗滑能力应不小于8KN。

3.5对拉螺栓均采用φ12Ⅰ级钢筋制作，对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。混凝土内对拉螺栓用塑料套管应有足够的强度，并保证不漏浆。

3.6脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。

3.7钢筋垫块：外墙内侧采用塑料垫块,外墙外侧采用内拉无垫块式,需严格控制墙板外侧钢筋保护层厚度。

4．清水混凝土墙板主要施工工艺流程

4.1 工艺流程

测量放线定轴线位置钢筋绑扎模板设计模板安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护穿墙螺杆洞处理及成品保护。

4.2 施工过程

4.2.1测量放线

测量放线的精确度是清水混凝土结构尺寸精确度的重要环节，一般基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立工程的轴线定位控制网。测量仪器须经校验，并满足清水混凝土质量控制精度要求。放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。每次放线时，均设专人跟综校核。

4.2.2模板设计

江苏省财政厅老干部活动中心项目，外墙为砼墙，既作承重结构，又是护结构，外墙砼为仿民国风情青砖砌筑墙面设计，而是采用砼浇筑而成的清水砼墙面，也就是，当砼浇筑拆模板后，其外表面既不作粉刷，也不作涂料，也不贴面，而又要达到仿青砖砌筑的效果，为此，必须改变常规的模板制作方法，又必须因地制宜，选用操作方便的模板，通过分析，采用了在十一夹板作模板面板的基础上，增设长为1000~2500L不等长、宽为50L、厚为12L带木纹小模板条，平行满铺，钉在十一夹板上，形成大模板。由于外墙面无填充墙，全部为砼，每层砼一次浇筑成型，对此，门窗洞口则必须在制作模板时留设，平立面，又要能和小模板条缝合模数；侧面，则制作成立体的方框洞，并固定在外侧大模板上，同样在侧立面也要形成一致的仿砖花纹，则加钉小模板木方条。

墙体四面全部是砼墙，水平缝要求达到外墙四周水平通缝一线，则按照外墙面的尺寸数据，将一块墙面制作成以钢筋、木枋为龙骨，十一夹板与木方条组合面板的定型大模板，安装时用塔吊起吊。

4.2.3 模板的制作与施工

4.2.3.1模板的配模设计：

在模板制作前，根据设计图纸、设计计算及相关要求为原则进行拼装图深化设计，确定最佳的配模方案。配模设计时，要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。配模图设计完毕后，应由项目技术负责人会同项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以便进一步完善。模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可；配模方式同时须取得监理工程师的认可。配模图经审核批准后，需向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。

4.2.3.2模板的制作：

在模板制作时，须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，小模板拼缝高差、宽度应不大于1mm。模板制作好后、安装前，模板面涂刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。

选用有木纹的本松板，加工成50L×12L小模板条。板条必须两面压平刨光，四侧边倒棱成45º角；在大模板上，确定各立面的门窗洞口尺寸线、层高线及水平控制线；铺钉小模板条，将加工好的50L×12L小模板条用汽枪铺钉在大模板上，钉立牢固，板条间竖向接缝同一平面相互间错开，不能形成同缝；制作门窗洞口的模板框；按设计的对拉螺栓孔的位置，钻对拉螺栓的孔；间距450L（竖向螺栓孔控制在小模板中间）；涂刷脱模剂。

4.2.4模板的安装：

外侧面大模板用塔吊起吊，内侧模板采用分段组合安装，内外侧模板通过对拉螺栓拉结，内侧模板再由内拉杆与楼层的预埋钢管地锚拉结，形成稳定的整体。

安装时，先对轴线分块编号，再按号对中，安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、墙板对拉螺栓进行全面检查，支模尺寸要精确无误，清水混凝土墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。

小模板清水混凝土墙对对拉螺栓处应特别进行处理，其位置严格按设计图所示布置，并应平直、间距一致，偏差不大于3L。施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈。

4.3 钢筋绑扎

钢筋成型前，应清除表面锈斑，绑扎钢筋的铁丝头必须内弯，折向钢筋骨架中间，防止外折后露出混凝土表面造成锈蚀污染。

钢筋保护层，墙板内侧采用塑料垫块，间距600*600，需均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；墙板外侧采用内拉无垫块式,以对拉螺栓的塑料管和对拉螺栓来控制模板的位置，将外侧的模板与内侧模板固定成整体，并将外侧的模板与内侧模板固定在内侧的现浇楼面的地锚上，稳定模板。

墙板外侧钢筋保护层厚度，用控制墙板钢筋的位置来相对地控制墙板钢筋保护层的厚度，用Ф8的钢筋，制作成固定墙板外侧钢筋的专用拉筋，其形状似T型，一端拧成丝牙，与内侧模板拉紧用螺母固定，另一端弯成135º角，钩住外侧墙板的主钢筋，这样，将外侧墙板的主钢筋与内侧模板固定，当内侧模板合模后，形成了墙板钢筋，内侧模板为一整体的墙板结构，拉筋纵横间距为800*800L。（见图示）

钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。

为了保护外墙小模板表面不受损伤，操作时注意以下几点：钢筋绑扎完成验收合格后方可安装模板，不得在模板安装后再对钢筋进行调整；所有钢筋以及水电管、盒的焊接，必须在安装模板前焊接到位，防止电焊火渣滴漏在模板上，影响小模板清水混凝土表面的质量。

4.4 混凝土浇筑

清水混凝土比普通混凝土浇筑要有更严格的措施。清水混凝土要求外观的色泽应一致。因此，特别对商品混凝土，要求其供应方应备足同一品种、同一批号的普通硅酸盐水泥，同一品种产地粗细骨料，同一品种厂家的外加剂，同一配合比，以确保每层混凝土的色泽相同。由于本工程采用的是小模板清水混凝土墙，所以对原材及浇筑有更高的要求。

4.4. 1对混凝土原材料的要求

水泥：选用的水泥应质量稳定、含碱量低、强度富余系数大、活性好、标准稠度用水量小，并且原材料色泽均匀一致，强度不宜低于32.5级。

粗骨料：应选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好且含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，其产地、规格、颜色必须一致。

细骨料：应选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%，不得含有杂物，其产地、细度模数、颜色必须一致。

粉煤灰：掺量一般不超过胶合料总量的25%；矿粉密度要求在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1～0.2μm。

泵送混凝土塌落度应控制在14~16cm，为保证其表面减少温度缝的产生，可在混凝土中掺加JM3防渗抗裂剂。

上述所使用的材料必须是同一厂家、同批量生产的材料。

4.4. 2保证措施

由于本工程小模板清水混凝土墙面三层，同一楼层一次浇筑，共分三次浇筑，为保证混凝土成型后的色泽基本一致，需对上述的材料进行严格的控制。考虑到商品混凝土厂家日产量大，为了能保证所提供混凝土原材料为同一厂家、同一批次的产品。则对原材料的控制采取以下几点措施：

水泥：本工程清水混凝土墙面部位的水泥用量为约90吨左右，由项目部直接到水泥厂商订购水泥，并租用其水泥罐存放混凝土厂商。

粗细骨料：由于混凝土厂商内部采购的粗细骨料为同产地。项目部可在其材料堆放场地选出样品，在每批混凝土生产前将样品与其场地堆放的粗细骨料进行对比，色泽基本一致既可投入生产。

清水混凝土浇筑控制措施：落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50M。振捣方法要正确，不得漏振和过振。为保证振捣密实，防止气泡的产生，采用复振法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在半小时后、混凝土初凝前进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10M，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般在15s左右。保证在第一层混凝土初凝之前第二层混凝土必须挠筑。相邻两层挠筑时间间隔应＜2h。及时清理表面浮浆与泌水，铲除表面过厚水泥砂浆，替以同配比混凝土，做好表面标高控制及抹平压光工作。

混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，采用吸尘器吸除模板的灰尘、杂圾。同时洒水湿润模板，但模板内不得有积水。在柱或墙混凝土浇筑前，应先填50L厚与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合，防止墙柱根部烂根现象。同时由墙柱较高，采用串筒进行混凝土的浇筑，防止混凝土离析现象。在柱、墙混凝土振捣时，应派专人在侧模板外及时敲击，以消除混凝土表面气泡，使清水混凝土表面平整光滑。

4.5 模板的拆除与周转

清水混凝土模板的拆除，要比普通混凝土模板迟24小时，以此保证小模板清水混凝土墙面的质量， 模板拆除的顺序，遵循先支后拆、后支先拆、先拆外墙模板，后拆内墙模板，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。外侧模板用塔吊吊起，安放到指定的位置，拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

4.6 混凝土的养护

为避免形成和减少清水混凝土表面色差，混凝土养护十分重要。清水混凝土大部分侧模在混凝土浇筑48h后拆除。清水混凝土模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，避免造成永久性颜色污染，应墙面上喷洒养护液、包裹塑料薄膜，养护时间不少于14天。阳角采用多夹板制成的护角套护角进行围护。

4.7 穿墙孔洞处理

本工程支设清水混凝土墙模板时采用内衬PVC套管配合对拉螺栓，控制剪力墙截面尺寸，留下PVC孔洞，由于外墙不再装饰处理，孔洞堵塞质量成为清水混凝土外墙防渗及外观处理的重要环节。

4.7. 1PVC管凿除：PVC管需全部凿除，确认无遗漏后再进行下道工序施工。

4.7.2孔洞清理：外墙为确保堵洞粘结效果,应将孔洞逐一凿毛,清理孔洞内杂物后用水冲洗干净。

4.7.3孔洞堵塞：施工前应保持湿润状态，然后用108胶水泥砂浆在洞口周边图刷一遍，堵塞材料采用微膨胀水泥，其它材料原清水混凝土使用材料，堵塞顺序，第一次先堵塞内侧，第二次从外墙外侧向内侧堵塞，孔洞口留深不小于20mm，作第三次进行最后堵塞，待将初凝时用原外墙小模板条挤紧压平，制成原木板条的木纹，以达到与原小模板清水混凝土外观色泽一致的效果。

5. 清水混凝土质量控制要点

5.1清水混凝土质量控制主要要点

符合普通混凝土的质量要求。轴线通直，尺寸准确。混凝土振捣密实，目测无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等质量缺陷。混凝土表面平整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。几何尺寸准确，标高一致。棱角方正、清晰，线条顺直。预留洞口位置准确。模板接缝，对拉螺栓和楼层间施工缝留按设计图留设，施工缝处连接面搭接要平整、密合，无挂浆、漏浆。

5.2 过程控制要求

清水混凝土的质量控制须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程来控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制，抓全过程各个工序的预控。

6 清水混凝土表面缺陷的处理

6.1 清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土泌水性，模板的漏浆和混凝土本身的含气量大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

6.2 清水混凝土常见质量缺陷与对策

清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策

序号 质量问题 产生的原因 控制对策

1 色差 原材料变化及配料偏差，浇筑过程中的离折作用，模板的不同吸收作用或模板漏浆，脱模剂施工不均匀或养护不稳定 原材料采用同品牌、同规格、同产地、同颜色，严格按配合比搅拌，并根据气候和原材料变化随时检验含水率，及时调整水灰比，采用吸水性适中的模板，采用无色脱模剂，及时养护

2 麻面

气泡 混凝土拌合物含砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，振捣不足 严格控制混凝土配合比、坍落度及和易性，控制分层浇筑厚度30M，控制振捣方式和插入下一层深度和振捣时间，振捣密实，

3 黑斑 脱模剂不纯或使用过量，来自模板和钢筋的铁锈 采用无色脱模剂，并涂刷均匀，清除模板及钢筋锈蚀

4 粗骨料

透明层 含砂量低，石子形状不好，振捣过度或有外部振捣 控制含砂量，采用级配和形状好的石料，模板刚度适中，振捣方式正确，避免外部振捣和拆模过早

5 挂浆、

漏浆 模板接缝不严密，模板接缝太柔，过振，混凝土中水份太多 采用刚度适中的模板面材，严格控制混凝土坍落度，混凝土振捣应正确，防止过振或直接振捣接缝处，

6 表面裂纹 混凝土水泥用量大，水灰比过大，模板吸收能力差，养护不足，拆模过早 严格控制混凝土的配合比，确定合适的水灰比，及时做好养护工作，严格控制拆模时间

经针对以上质量缺陷采取了有效的控制对策，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制，狠抓全过程各个工序的预控。施工质量经施工单位自检，监理、业主工程师抽检均符合图纸设计和施工技术要求，并得到了设计单位的认可和高度评价。

参考文献

[1]杜晓臻.浅谈清水混凝土模板工程施工技术[J].广东建材,2009(5)

[2]杨玉萍，王平，凤.超高墙柱清水混凝土模板施工技术[J].建筑技术,2007年4月

[3]卜宝龙.阐述建筑工程中清水混凝土施工技术要点[J].科技向导,2013(30)

[4]飞,谢志杰.清水装饰混凝土模板工程施工技术措施分析[J].建材发展导向,2013(8)

[5]刘扬.清水装饰砼模板工程施工技术措施[J].科技向导,2013(08)