油田联合站动火作业风险分析

摘要油田联合站在站内扩建改造、新工艺安装、原有设备设施维护等工程施工中，动火作业随之增多。对动火作业的风险分析不全安全措施采取的不恰当，动火作业现场可能会存在隐患并发生事故，造成经济损失和人员伤亡。动火作业前进行全面风险分析制定详细的应急预案，动火作业时采取有效的安全措施，从而确保油田联合站动火作业的安全。

关键词动火作业；风险分析；安全措施

引言

油田联合站主要工作是将油田采油井采出液进行汇集、油气水分离、原油加热、天然气收集、油田污水处理、并将原油计量后进行外输。在油田生产中，油田联合站是组成石油生产体系的重要部分，起着沟通与枢纽的作用，油田联合站具有高温、高压、易燃易爆、有毒有害和生产连续性的特点。在油田联合站实施扩建改造、新工艺安装、原有设备设施维护等过程中，将需要气割、焊接、打磨、钻孔等方法进行动火作业，在进行动火作业时存在着较大的风险，为了更好的消除隐患和控制事故的发生，动火作业的风险分析和安全措施尤为重要。

一、动火作业风险分析

油田联合站动火作业前进行风险分析，把现场由于动火作业可能产生的风险全面分析，并将分析出的风险对施工人员进行告知，根据风险分析制定相对应的应急预案。

（一）着火、爆炸的风险

动火区域内存在的易燃物质，动火区域内无法停运的工艺流程、机泵、容器可能发生的泄漏与排放，污油池、阀井池、电缆沟、排水沟、配电柜内存在的易燃物质，现场氧气瓶、乙炔瓶放置位置不合理，大风天气未对动火处进行遮挡火星随风飞溅，现场易燃物质未及时清理、隔离，施工过程中将会出现着火爆炸等风险。角磨机打磨时产生的火星、电焊焊接时产生的飞溅火星、气割时产生的氧化铁铁水火星，都易与动火区域内易燃物质反应产生燃烧，发生着火爆炸的风险。

（二）中毒窒息的风险

原油开采时会含有部分硫化氢成分，原油本身属低毒类物质，狭小空间未采取有效通风产生的焊接烟气，动火区域的有毒有害物质超过安全临界浓度时，现场施工人员可能存在中毒的风险。需要动火的装置、管线在进行置换时使用的氮气或惰性气体，动火装置、管线打开时氮气或惰性气体浓度较大，动火位置氧气含量不足19.5％时，该区域内人员可能发生窒息的风险。

（三）触电和机械伤害的风险

动火作业时使用的用电设备接线、送电、断电操作人员为非电气专业人员，用电设备电缆老化破损，电缆与现场生产工艺管线有搭接，用电设备处于较潮湿的位置，用电设备电缆离动火处过近电缆绝缘胶皮烫破，用电设备未有效进行接地都会发生触电的风险。动火作业区域内各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害，现场使用的砂轮机，吊装设备管线的倒链和起重吊车，带压开孔时的开孔器都易发生机械伤害的风险。

（四）灼伤、烫伤和辐射的风险

在动火作业过程中会产生明火和高温高热的部位，焊接时焊道，焊接飞溅和焊条头，热切割时的火焰、飞溅和热切割部位，高温设备的表面都会发生灼伤、烫伤的风险。焊接时产生的弧光，热切割时火光会对施工人员产生辐射的风险。

二、动火作业安全措施

（一）针对着火、爆炸风险采取的安全措施

1、动火作业前清除动火区域内的易燃物质，动火区域内无法停运的工艺流程、机泵、容器渗漏点提前进行紧固、调整等处理确保无渗漏，在动火期间禁止此类设备设施的排放，对动火区域污油池、阀井池、电缆沟、排水沟、配电柜做好封堵。五级风以上停止动火作业，有风天气对动火处制作围挡阻止火星飞溅并及时使用消防沙熄灭火星（角磨机打磨时产生的火星、电焊焊接时产生的飞溅火星、气割时产生的氧化铁铁水火星）。2、根据动火点合理摆放氧气瓶、乙炔瓶，氧气瓶、乙炔瓶距动火点大于10米，两瓶之间距离大于5米，检查氧气瓶、乙炔瓶压力表完好且瓶体和压力表均在校验期内，氧气瓶、乙炔瓶按照规范涂色并装设安全帽、减震胶圈和防倾倒支架，氧气带、乙炔带冲压状态下无老化裂纹，乙炔带上装有防回火器，气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放并将关闭扳手配置在开关位置。3、动火作业前对动火点进行气体检测，检测时使用两台检测仪比对检测并对检测数据进行分析，比对数据一致时监测数据有效，检测数据合格后属地方和施工方同时确认签字方可动火。动火现场优先考虑实时跟踪检测，无法实时跟踪检测的定期检测，检测时间最长不超过两小时，气体检测与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟时，必须重新检测。4、对动火设备、管道内的物料进行清洗、置换，切断与动火设备、管道相连通的设备及工艺流程，并加盲板进行隔断，盲板处挂牌进行编号，动火点检测合格后方可动火。进入容器内动火作业同时办理受限空间作业票，按照动火作业规范和受限空间作业规范同时管理。5、动火处配备灭火器，灭火器现场进行检查：压力在绿区，铅封、销子完好，胶管无老化裂纹，瓶体完好无锈蚀，出厂日期（检验日期）清晰并在有效期内。动火作业票附动火图并标注动火点，动火现场应急物资、人员和应急小药箱配置到位，属地方、施工方动火监督人和监护人现场全程监护。6、动火结束后对动火区域进行检查，禁止存放易燃性物质、氧气瓶、乙炔瓶等，用电设备及时拆除，无法拆除时进行断电挂牌，确认现场无残存的火星，避免发生再次燃烧。

（二）针对中毒窒息风险采取的安全措施

对动火区域的有毒有害物质进行检测，检测仪发出报警时，停止动火作业熄灭现场火星，现场所有人员撤出该区域，同时进行强制通风，通风直至检测合格，氧气含量在19.5％--23.5％，同时可燃气体和有毒有害气体检测均合格的情况下进行动火作业。对现场存在有毒有害物质时，现场必须配备正压呼吸器，通风未合格前检测人员穿戴好正压呼吸器进行检测，通风检测合格后，正压呼吸器现场备用，存在有毒有害物质动火现场建议进行实时跟踪检测。

（三）针对触电和机械伤害风险采取的安全措施

动火作业时用电设备的接线、送电、断电由电气专业人员操作并配备监护人员，使用的用电设备实行一机一闸制，用电设备电缆完好无破损裂纹，电缆与现场生产工艺管线禁止搭接，用电设备、人员处于较干燥的位置，用电设备电缆远离动火处，用电设备有效进行接地，电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井)。动火作业区域内各种施工机械的运动部件都需配置防护罩，配置的防护罩能够隔离异物进入，现场人员劳保穿戴齐全，女同志将头发盘入安全帽内，系好衣服的领口、袖口和工鞋的鞋带，操作转动设备时佩戴护目镜禁止戴手套。

（四）针对灼伤、烫伤和辐射风险采取的安全措施

焊接人员佩戴焊工专用手套和工鞋，焊接时使用防护面罩（气焊时佩戴防护眼睛），及时使用消防沙熄灭焊接和热切割产生的火星，焊接人员携带焊接保温筒和焊条头收集桶，除作业人员和监督、监护人员外其余人员保持安全距离，将灭火器放置在动火人员身边方便取用位置，动火人员合理站位处于动火点上风口，位于避开油气流可能喷射和封堵物射出的方位。

结论

油田联合站动火作业是站内施工作业较为频繁的作业，作业中存在火灾和爆炸、中毒窒息、触电、机械伤害、招商、烫伤、辐射等主要危害，具有较大的风险。动火作业根据现场情况制定动火施工方案及应急预案，对施工人员进行入厂安全教育，将分析出来的风险告知所有施工人员，落实好安全措施，指派具备相应能力的动火监督人和属地监护人到达动火现场确认安全措施后办理动火作业票据进行施工作业。动火作业时为了更好的控制风险和排除隐患，根据施工现场的情况与施工人员共同进行作业前风险分析，根据分析出的风险采取有效的安全措施，施工过程中动火条件发生变化时，及时采取相对应的安全措施，确保油田联合站动火作业安全。

作者：王志刚 岳海鹏 高毅 单位：中国石油冀东油田油气集输公司