浅析钳工实习教学

摘 要 钳工是机械加工的基础，它的掌握需要丰富的理论知识和扎实的基本操作技能，也要有充沛的体力为支撑，学生学习积极性，学习兴趣都不高，我们怎样进行教学来提升学生的学习积极性。在教学中，我们主要运用基本技能训练和零件加工相结合的方法，来达到最终的教学目的。

关键词 钳工实习 零件加工 教学探索 教学方法

中图分类号：G424 文献标识码：A

钳工是机械加工中一个古老的工种，它主要以手工操作为主，在机械行业中被广泛应用，钳工是机械类加工的基础，学好钳工技术，不仅需要丰富的理论知识，也需要充沛体力，以体力为支撑，进行技能训练并且要熟练掌握。在工业生产中，技术革新、工艺改进、制造工量具、维护改造设备都需要钳工来完成，这就要求我们在教学中要采用更好的教学方法，培养优秀的钳工技术人才，提高学生的综合职业素质。

1 采用理论与实训相结合的教学

在传统的机械加工实习教学中，理论教学和实习教学是分开进行的，在教室中由理论教脱节的，教学内容互相联系贯通得少，学生上理论课时感觉枯燥无味，不愿意专心去学习。在实习操作课时，实习教学内容需要和理论教学内容相联系，学生又是一问三不知，对实习教学起不到事半功倍的作用。教学效果就不尽如人意，达不到教学要求。

在教学中，就需要大量的双师型教师，教师既具有一定的专业理论知识，又要有一定的实际操作技能和本工种的实际工作经验。例如：一次划线加工锉配工件图样上，有一个角度需要划出，但是图样没有给出划角度所需的尺寸基准，理论教师在教学中，是使用绘图软件来完成的，他只需点出角度命令给出条件在电脑图样中自动生成角度，但在实际实习练习时，必须手工划出角度，不能自动生成，所以就必须有尺寸、角度等条件，才能划出图样。又如在常用量具教学中，在讲述游标卡尺内容时，与学生互动得知，主尺每格为1mm，副尺每格0.02mm，我认为这是错误的，正确的应是主尺每格1mm，副尺每格0.98mm，0.02mm是主尺与副尺的相差值。我们在识读时，小数就是识读主尺和副尺的相差值，累积相差值为多少，直接读出就行。不需要用0.02乘以格数，因为在讲授时，识读整数时就强调主尺刻数值为1就直接读为10mm，数值为2就直接读为20mm，以此类推。识读小数时，副尺刻数值为1时，就直接读为0.1mm，副尺每过1格识读时直接在原来的数值基础上加0.02，以此类推。每过1格就直接加0.02，1过1格直接读为0.12，1过2格直接读为0.14，1过3格直接读为0.16，1过4格读为0.18。刻数为2时直接读为0.20。如上识读，简单明了，又容易识读，又容易记忆。

2 钳工基本操作技能的教学方法

2.1 四个环节教学法

2.2 项目教学法

确定应掌握的钳工各项基本操作技能，明确该技能的学习任务，确定学习目标。基本操作技能内容包括：平面划线、锯削、钻孔、攻丝、锉削、铆接以及基本测量技能以及掌握好简单零件的加工技能，熟知加工步骤和加工工艺。

在实训中能结合理论知识进行掌握。例如：在锉削平面加工时，学生不仅要掌握确的锉削技能，而且要知晓加工方法，能够熟悉相应的公差与配合的相关知识，﹙平面度要求、垂直度要求、平行度要求、尺寸公差要求以及表面粗糙度要求等﹚都应满足图样要求，所以在教学中，不仅要求学生熟记形状位置公差的图形符号，还要理解其包含的意思。在实际教授时，与学生互动分析，如图1：

在此例中，如果在加工时，尺寸公差合格，不去考虑垂直度要求时，该工件加工完成后，很有可能垂直度不合格，因为从尺寸公差知道工件外形尺寸40处，尺寸保证在39.9～40.1之间，尺寸都是合格的，但是它的公差带为0.2，它大于垂直度0.08的要求了，所以尺寸合格了，并不代表该工件合格，而是在加工工件时，所有技术要求都是互相依赖的，必须互相兼顾，互相之间兼顾要保证在图样要求范围内，才能保证工件合格，这是学生学习时必须掌握的知识面。

评价反馈：老师总结评价，与学生互动，讨论检测方法以及检查结果，生产过程质量控制的不足之处，针对不足之处可如何改进，通过互动，找出造成师生评价结果有差异的原因。

3 实习与零件加工相结合的教学

零件加工时企业生产过程中不可或缺的部分，企业员工的素质的高低、技能水平如何，会直接影响到该企业在制造业市场方面的竞争力，为了给予企业输送高素质高技能型人才，在实习中，结合专业实习，适当地融进零件加工的相关教学内容，使学生认知企业的文化，认知职业。通过实习，感知企业生产的环境和生产过程，了解企业生产中的安全生产要求，能结合理论知识，识零件的三视图，知晓图样中的信息﹙如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等﹚。并熟知其意义。能熟练使用常用量具﹙如游标卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等﹚。能根据零件的特点，正确选用量具，正确识读。

在实习中，结合实训情况，我们在教学中加入了零件加工内容，使每一位学生都进入生产过程训练，也提高了学生的学习兴趣，通过零件的加工成形，学生有了自豪感、优越感，他们也知道，只要认真练习学习，他也可以制作零件了，有很多学生都有收藏自己制作的零件的要求。

3.1 零件加工

在实习过程中，因为锯弓的频繁使用，又加上锯弓的翼形螺母原来配套的是锻后直接成形的M8螺纹牙形线，在使用时，螺纹容易滑丝、锯条拉不紧，锯削时，产生断锯条，锯缝歪斜现象，我们就安排每一位学生，根据自己手上的锯弓，划出翼形螺母图形，标出尺寸要求、平面度要求、表面粗糙度要求等。编写加工工艺，再由老师与学生互相探讨，什么地方怎样加工更加合理实用。

3.2 生产图样

参考文献

[1] 徐斌.钳工项目训练教程.北京：高等教育出版社，2011.

[2] 武春江.钳工操作实训训练教程.北京：北京航空航天大学出版社，2011.