火电厂施工现场焊接质量的监督与保障

摘要：火力发电机组安装中，焊接技术与质量的好坏直接影响到机组的安全、稳定运行。国内火力发电工程建设焊接技术和质量有一套完整的技术质量规程规范要求，安装企业在施工过程控制中，也制定详细的控制措施并严格执行。基于此，本文对火电厂施工现场焊接质量的监督与保障进行了具体分析。

关键词：火电厂；施工现场；焊接质量；质量监督

中图分类号：F407文献标识码： A

一、火电厂施工影响焊接质量的因素分析

1.人的因素

对其质量影响的因素中，人是最决定性、最关键的因素，包括单位的从业资质、个人执业资格两个方面的内容。要求根据施工现场环境特点和焊工持证项目，现场建造焊接培训房, 焊工合格证是焊工必须持有的, 上岗模拟培训、考试、练习等都是必须的。如果出现连续不合格、焊工批量等现象，要保证焊工接受下岗培训然后审核上岗。

2.机械设备的影响

在当代工程建设的过程中，其项目技术新、规模大、精度高,只有先进的施工机械才能协助施工更好的完成，在有些工程项目中，专业化的施工设备是必须的，否则具体的施工工作不能很好的胜任，工程质量也不能很好的完成。进行电力工程焊接的过程中，铜、不锈钢等焊接材料被使用，需要不同的焊机对其施工进行保证。

图1

3.工程原材料的影响

一个完成的工程建设的过程，是不断的循环投入产出的，从原材料的投入，到半成品、成品，工程建设是不断循环完成的。在工程中，下道工序一般会覆盖住上道工序，这样有可能导致出现的质量问题不能被发现，出现大的问题时就会比较难补救，而且补救的费用比较高。当工程出现质量问题时，随着时间的推移，质量问题并不会消失，因此进行具体的生产过程中，要按照规定的技术标准，对原材料的质量进行保证，对半成品的质量进行保证。为了保证焊接的质量，对焊材的质量要进行严格的控制，根据母材的力学性能、化学成分、焊接工艺评定的结果、焊接材料应使用工况条件等对焊材进行选择和使用，要保证焊接质量的合格，坚决不能采用不合格的焊材。

4.施工工艺、方法的影响

在具体的工程建设中，其生产过程是比较复杂的，而且新的生产工艺层出不穷，更新速度比较快。具体的焊接工艺为：进行焊前预热要根据焊接工艺卡、设计文件等的相关规定，一般来说管道氢弧焊中，100-1500C为打底层焊接预热的温度，150-2000C为焊条电弧焊焊接预温度，远红外电加热被用在预热方法中。一般来说，预热宽度的确定要以焊缝中心作为基准，相比焊件厚度，每侧应不小于60mm少于其3倍，进行温度的测量时，可以选用测温笔或触点式温度计，进行焊接时，要按照焊接工艺卡的规定要求保证焊接工艺的严格执行，要保证焊接顺序的准确无误。

二、焊接工艺作业规范监控管理

现代化焊接管理理念要求,焊工不但要熟练掌握焊接技艺,同时应严格执行焊接工艺作业规范。焊缝内部无超标缺陷、外表成形良好,并不代表焊接质量合格。新型高合金耐热钢种, P91/T91马氏体钢焊接过程中,如果追求检修工程进度,选用焊接线能量过大,即使焊缝内部无损探伤和外观检验合格,也可能因为没有正确执行焊接工艺而产生延迟热裂纹,最终会导致焊缝超标缺陷而引发事故。焊接工艺作业指导书编制是建立在焊接工艺评定基础上的,目前吉林省大部分电厂都借鉴焊接培训机构的工艺标准,编制了本企业常用钢种焊接工艺作业指导书。通过对持证焊工调考发现,大部分焊工在实际焊接作业中习惯于依赖经验,而不能准确掌握焊接工艺参数。

要保证焊接工艺严格的执行,对焊工的观念要进行转变，经验型违章作业在施工中要坚决克服，对焊接工艺及西宁编制时，对其可操作性和实用性要进行突出，在焊接作业前，要保证准确的工艺参数能被有效的选择，这样就会避免因操作失误引起的质量事故，同时，可以按照工艺规范规定的对口间隙、焊接电流、坡口角度、热处理工艺、焊接材料等参数对焊接过程中的具体情况进行监督，对焊接的质量进行保证。

三、焊接质量验收技术监控

焊接技术监控的过程中，要做好焊接质量验收工作,保证受监金属焊接部件能够安全的运行。进行焊接质量验收的过程中，要采用专业检验与自检相结合的方法进行验评，实行三级检查验收制度，要按照检验程序和项目进行，焊接前、焊接过程中和焊接结束后都要做好质量检查工作，在焊接的过程中进行检修时，要按照无损检测相关规程要求及焊接技术规程，对其进行全过程的技术监控，焊缝外观成型进行自检，对其热处理的过程要进行监督，对热影响区、焊缝的硬度等要做好检验工作，焊缝无损探伤、焊缝光谱检验等都是焊接质量相关的验收项目，焊接重要部件时，要采用旁站式的方式做好监督工作。

四、现场工作的具体内容

1.正确执行焊接工艺

进行焊接的过程中，每一个技术人员和施工人员对焊接工艺都要认真的执行，这样对其安全和质量都能有效的进行控制。技术人员对焊接工作的监督工作要保证负责，焊工的具体施工要按照交底的焊接工艺进行，只有在焊工同意的情况下，才能进行已制定措施的修改。在实际工作中，有些焊工为了提高工作效率，随意提高焊接电流，对焊接的工艺要求进行无视，尤其是铁水流动性较差的钢材，采用这种做法会导致不可挽回的损失出现。如某电厂P91钢主蒸汽管道由于焊工随意对焊接电流进行提高，焊接的能量增加的很快，导致焊缝出现不可修复的网状组织，焊口强度也达不到规定的要求，这些缺陷在无损检验中是检测不出来的，如果使用就会出现比较严重的后果。

2.及时深入现场解决问题

在现场巡视检查的过程中，对出现的问题能及时的发现，违规操作能有效的防止，对焊接的相关工作能进行有效的知道，最新的焊接资料也能有效的获得。

3.准确做好施工记录

为了保证技术人员经验的不断积累，做好技术总结工作，施工过程中相应的施工记录是必不可少的，技术人员对焊接的过程要组号质量检查和监督工作，保证施工记录的完整准确，在记录中，焊接材料、焊口数量、母材材料、焊接工艺、焊口位置、焊接力一法、施焊焊工等都要做好记录，这样次啊能保证做好质量监督工作，保证金属监督和检修的方便执行。

4.保证焊接质量的要素

1)焊件的对口

为了保证焊接的制冷量，对焊口的好坏要进行把握，保证其能够按照焊接的工艺要求进行验收，一旦出现问题技术人员要及时的做出判断，焊口质量不合格时，焊接人员可以拒绝施工，一般来说焊口焊缝的质量问题都是焊工进行负责的。

2)点焊工序

由于焊接设备不够稳定，进行点焊的过程中，对口应力就会出现，可以算是整个焊口比较薄弱的环节，存在一定的缺陷，点焊是由资质比较深的焊工进行施工的，进行点焊的过程中，强制力不能过大，在寒风中，钢筋等填充物也不能出现。

五、火电厂施工现场焊接质量监督的具体措施

1.注意环境因素的影响

焊接工作，尤其是一些特殊焊接力一法、焊接材料对环境的要求十分苛刻，如碱性焊条要求无水、锈、油，氢弧焊要求无风、水、锈、油，因此，针对不同的焊接情况，应实施相应的保护措施，以保证焊接质量。

2.焊接控制流程图的设计

对焊接质量进行检验时，要按照具体的规范、规定、技术标准、章程等对其进行控制，对焊接的质量进行检验，这是保证焊接质量的重要手段之一，对焊缝中存在的质量缺陷能及时的发现，对产品的安全和质量进行保证。进行检验的过程中，要保证其在整个焊接过程中贯穿，处理过程、操作前后都要进行检验，对焊接材料、半成品、成品等都要做好质量检验。

3.做好火力发电厂安装焊接的质量分析

在火力发电厂中，为了对焊接安装的质量进行确保，专门的人员对焊接的技术、质量要进行分析，对出现的质量不合格的问题要及时的分析解决，保证有效的合格解决措施的确定，保证出现问题有效的进行解决。

4.新的高参数发电机组的出现

目前，在火力发电厂的运行中，随着技术的进步，对高参数机组的使用变得越来越多，其在焊接中大量的使用对整个机组提出了更高的质量要求，因此进行焊接工作的过程中，要保证焊接人员素质的不断提升，在丰富的理论知识的基础上，保证其焊接技术和经验的不断提升，这样才能促进焊接质量不断的提升。

综上所述，火力发电厂焊接工作的过程中，要保证全员参与、全方位监控、全过程监督 ，这样才能促进其质量保证体系的不断完善，保证焊接技术的不断提高，施工人员素质的不断提升，焊接的质量才能得到切实的保证，机组的运行安全才能得到保证。

参考文献：

[1]侯世勇. 耐热钢焊接技术在火电厂中的应用研究[D].华北电力大学（北京）,2005.

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[3]兰东全. 石化工艺管道的焊接质量监督[J]. 石油工程建设,1997,01:51-52.