液压系统中若干故障的诊断与维修方法

摘 要：液压系统中产生的故障其本质上是液压的一些元件如：能源装置、执行装置、控制装置、辅助原件和工作介质以及空穴和液压冲击等因素造成的不可避免的、一系列的问题，可是，做好检修和维护就需要全面地、准确地、实时地、实质性的了解液压系统的工作原理和工作状况，可以及时地保证液压系统可以正常地运行。所以，为了简便快速而且精准地去做好液压的系统维修与诊断工作，可以简单地归纳成三个方面：各元件间的故障和排除方法、液压系统中的常见的故障诊断方法、系统的维护。因此，各元件在液压系统中出现的故障，原则上都能够依据以上的方法来做出准确的判断，随后查出故障在哪，最后解决问题，帮助液压系统工作正常。

关键词：液压系统；故障诊断；维修

1.引言

现代科学的进步为科学技术注入了新的血液，液压在新的科学革命中是一项不可忽视的新技术。在工业领域和化学领域都有着不可替代的位置。本文主要是就液压技术的维修和技术诊断来进行论证的，同时对故障可能会发生的原因进行了分析。这些都是为了方便液压技术的推广和使用，使故障降到最低，为液压系统提供了更好的维护方法。液压系统的一般性故障主要是压力不足、流量不足和共振冲击等几个问题。总之，这些问题的解决和故障查找是当前研究的主要目的和研究方向。

2.故障诊断法

现在的液压技术要求工作人员具备简单的现场故障诊断和处理的能力，能够做到对故障进行及时的清除。还要要求工作人员具备一定的知识积累，能够很熟练的清除各种故障的常见症状，还能够对说明书等一些说明资料快速并详细了解。这样就比较容易的对液压系统有一个较为深刻的认识和了解，但是也要遵循适当的顺序，这样才不会导致故障混乱，经验诊断法也是最为常用的故障排除方法，快速方便，效率高。维修人员可以根据自己的知识和经验积累进行必要的分析与整合，结合一定的实际情况，进行“问、看、听”来分析液压系统中的故障。

2.1.问

“问”就是向操作人员进行当时的情况再现调查，根据操作人员的诉说来判断故障的原因和来源。还可以了解到机器的故障异常情况和一切突发的状况，同时要求操作人员一定要按操作手册来进行操作，避免损坏机器和造成人员的意外伤害。在故障发生时一定要注意保证人生安全，安全重于泰山，然后要第一时间联系维修技术人员进行机器的维修。维修人员要掌握维修技术，并详细记录下故障的发生原因，要整理出工作经验方便以后的工作积累。总的来说，最常见的故障大都是因为液压的不合理造成机器的内部器件的间断性损坏，导致元件、器件的寿命减短和损毁、老化而出现的突发故障。

2.2.看

“看”则是简单的利用视力来观察机器的工作状况，要仔细观察工作系统的情况和外形，还要观察机器的燃料和动力资源。观察油箱的燃油是否有气泡、闻闻有没有不一样的味道，还要对其密封程度进行验证，要绝对的保证密封性，确保该系统的正常运行。如果看到有些部件的螺丝松动或者变形要必须进行更换或者检修，因为螺丝部件如果固定不均匀就会损毁机器的元件，造成机器的磨损从而出现故障。在进行油封安装时，一定要仔细检验油封的质量和注意事项，一定要保证绝对的合格。

2.3.听

“听”就是在机器运行时听听是否有异样的噪音，根据噪音来进行故障的判断和分析。一般来说机器在工作时候都会保持某种连续的声音，这是机器内部元件运行相互摩擦产生的，然而正常的运行会有一定的规律，当机器运行不正常时元件的位置也就发生了变化，相互之间的摩擦也就不可能像以前那样连续而正常了。所以根据这些可以判断出系统的运行出现了故障，在经验和知识丰富的维修人员面前还能够根据适当的噪声判断出故障的来源和维修方法。

3.故障维修的方法

3.1.液压泵的故障分析和解决办法

3.1.1.故障现象：出油少、液压不足、动力不足。

故障分析：①电动机的运转方向不对；②吸油设备出现堵塞；③转轴之间间隙过大；④连接不紧密，出现泄漏；⑤燃料粘度大或者温度过高。

解决办法：①检查运转方向；②疏通管道，更换一些浓度低的介质；③检查更换元件；④加固螺钉，避免泄漏，控制温升。

3.1.2.故障现象：噪音异常压力不均匀。

故障分析：①吸油设备堵塞；②吸油设备密封处不严密导致漏气或介质不纯；③元件错位；④燃油不够；⑤粘度太大；⑥器件损坏。

解决办法：①疏通吸油设备保持通畅；②在连接加点油，加大密封的程度；③整合部件的位置；④检查加油液是否加满油；⑤保证油液的温度达到正常。

3.1.3.故障现象：油封出现漏油现象。

故障分析：输油管道阻力过大，使内部压力增大导致超过一定的限制。

解决办法：重新彻底的进行全面检查，保证输油管的畅通和油箱的正常。如果发现输油管不能直接连通到油箱，则需要进行输油管的整改和在连接，使其能够排除管道内部和油箱里的空气，保证输油正常进行。

3.2.液压缸常见故障分析及解决办法

3.2.1.故障现象：缓慢爬行。

故障分析：①有杂质进入；②密封效果没有达到，造成没有压力；③器件搭配不合理；④其中元件出现损毁；⑤液压缸内部的整合没有到位；⑥液压缸出现运行问题；⑦缸内锈蚀或者损毁；⑧双活塞杆之间的缝隙衔接不紧密，螺丝出现松动。

解决办法：①增加排气设备；如可以进行空气强制排除，利用压力作用排除管道内部的杂质；②重新调整密封圈，使它能保持固定状态保证用手握着活塞杆时不会出现滑动；③改变部件的整合度；④更换活塞杆；⑤整修液压缸出现的内部问题；⑥检修液压缸；⑦如果损毁严重，就需要更换液压缸；⑧合理调节螺帽的松紧度，保证发挥最适宜的效果。

4.结论

液压传动是以液体作为工作介质来进行能量传递的一种传动型式，他通过转换装置，将原动机的机械能转变为液体的压力能，然后通过密闭的工作管道实现液压的工作。液压操作系统可大体分为五部分：动力器材、执行元件、辅助部件、控制整合和运行介质。共同组成了液压系统，相互之间精确的配合才能高效准确的完成工作任务，所以，系统操作中的每一部件的组成和操作运行都是很重要的。所以说，液压系统的创新和改善很有必要，加大故障的排查和系统维护也是在所难免的。

参考文献：

[1]李新德主编：《液压与气动技术》，商丘，中国商业出版社，2006。

[2]方昌林主编：《液压、气动传动与控制》，北京，机械工业出版社，2000。

[3]张宏民主编：《液压与气动技术》，大连，大连理工大学出版社，2004。

[4]何存兴主编：《液压传动与气压传动》，武汉，华中科技大学出版社，2000。

作者简介：吴法檀（1987-），男，助理工程师，主要从事工程机械设备管理工作。