浅析提捞泵在采油中的应用

摘要：大庆油田采油一厂二矿组建于1962年，累计生产原油超过1.02亿吨，目前，这个矿管理油水井2474口，站库63座，计量间128个，员工总数1918人，是全油田乃至国内第一大采油矿，创出26年原油持续稳产200万吨最高水平，这个矿推行以人为本的科学管理新模式，实现井增站增人不增，各种新技术不断产生应用，提捞泵密封总成的设计应用广泛。本文不此进行论述。

关键词：大庆油田采油一厂；功能开发

项目实施的原因：油田有很多的复杂断块油田，油田是最早开发的老油田，远离基地的边缘井和开采多年的报废井比较多，油井又分布地比较散，而提捞设备因为有很好的机动性，将边远非成片油井进行开采成为可能。但老油井都存在套管变形严重情况，以前提捞泵密封件存在刮油钢垫过大下不去，硬胶刮油环密封不严，液柱漏失量大，现有刮油环使用损耗快、消耗量大，成本费用昂贵。一台车一年仅刮油环所用都在几万元，出现了“刮油环不用不行、用了效果不好又不安全”的难题。

因此为了节约成本，提高捞油产量成本，必须解决提捞泵密封总成安全封油的技术难关。

项目实施：经过多年的实践摸索，结合提捞泵的现有配件，将提捞泵密封件设计成三组，每组三层，每组每层密封件外径尺寸逐层加大，最后至将井管密闭，起到完全的密封效果。每个密封总成由三部件组成，其结构如下(以外径中8.5cm的提捞泵提捞51/2井口为例)：

(1)钢垫圈：内径巾5cm，外径巾φcm，厚2.5cm

(2)硬胶“O”型刮油环：内径击7.5cm，内径41)12.6cm，厚1cm

(3)自制“O”型软皮垫：内径φ5cm，外径是所提捞油井的井径略小些.该软皮垫是用四层线的废旧外胎经拨削工艺特制而成.该皮垫内含丝线，所以经济、耐用，所起的密封效果很好。

结构示意图如下：

该总成吸收了钢垫圈的不变形支撑托举功能，硬胶刮油环的弹，自制软皮垫的密封功能三大功能，将提捞泵的功能发挥到最大化。

(1)不仅能有效地避开老油井套管变形的不利影响，可以将提捞泵下放到最大深度，增加了作业功效，从而提高了油井产量。

(2)因密封件外径尺寸逐层加大，再加上硬胶刮油环和自制软皮垫的弹，从而增加了提捞作业的安全系数，将提捞作业时断钢丝绳和掉提捞泵事件降到最低。

(3)自制“O”型软皮垫的密封和耐用功能将提捞泵的密闭发挥到极致，只有这样才能将油井的最大量提捞出来.增加了单井次工作时效。

(4)利用废旧轮胎外层，制作简单，安装方便，不花任何费用，一举多得。

(5)“工欲善其事，必先利其器”有了这个“好工具”，提捞速度又稳又快，缩短了单井次的作业时间，提高了单井次的捞油速度和全天的作业井次。

项目成效：

这种新型提捞泵密封总成，既降低了硬胶刮油环的消费，又提高了捞油速度，大大降低了生产成本，捞油漏失量大的问题也得到有效控制，突破了提捞生产在刮油环费用控制上的“瓶颈”问题，仅刮油环一项就每年为公司节约成本6万余元(26元，个×7个，天×365天：66430元，年)，增产增收15万元(300吨，年×500元，吨＝150000元，年)，在提捞采油区域是值得普遍推广的革新项目。