煤矿大型机械设备的日常维修与故障诊断技术的运用实践探微

[摘 要]大型机械设备在煤矿企业的生产和发展过程中具有至为重要的作用，是煤矿企业连续生产的重要保障和依靠，所以大型机械设备一旦故障则会导致生产中断，造成煤矿企业无法稳产、高产从而带来巨大的经济损失。因此如何预防和减少大型机械设备故障对煤矿企业安全生产具有重要意义。本文主要介绍大型机械设备的日常维修原则及日常维修的类型，阐述大型机械设备故障诊断方法。

[关键词]大型机械设备 日常维修 故障诊断

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0387-01

一、大型机械设备维修与故障诊断综述

随着科学技术的发展，煤炭企业正在经历前所未有的变革升级，正在逐步转向集约化、高效生产。因而大型机电设备被广泛使用，这些大型设备本身智能化程度高、技术密集再加之连续超负荷的运转，造成人员伤亡、经济损失。从事物的辩证性来分析：设备出现故障是不可避免的，因而煤矿企业只能在设备的日常维修与故障的诊断、提前预判相结合上下功夫，最大程度的降低损失，增加效益。目前我国大型煤炭企业所使用的大型机电设备是部分引进、部分国产。国产设备和引进设备在技术上、工艺上、材料上存在差距和差异，这必然要求我们要使用不同以往的维修原则和创新维修类型，运用更加先进的维修管理、技术方能适应新设备、用好新设备。设备状态监测和故障诊断技术就是利用科学的检测方法和现代化技术手段，对设备进行监测，确认其局部或整机是否正常运行。

二、大型机械设备日常维修三项管理

1、日常维修体制的根本转变

过去我国煤矿使用的机械设备从苏联引进，沿引的前苏联维修体制，带有技术经济的色彩，称为计划预期维修，它的确定源于大量的统计规律。除了在故障出现时进行维修外，根据统计规律和生产计划定时实施小修、中修、大修，这种设备预期修理的维修体系属于被动维修体系、不具有灵活性无法适应技术密集型、高智能化的机械设备面。

现今我国从美国、德国等西方国家引进机械设备，开采位于陕西、内蒙的神府东胜煤田的煤炭企业则成套引进西方国家的综采工作面大采高机械设备，将煤矿企业的产量拉倒千万吨级、百万吨死亡率逐年跳跃式下降。对应的维修体制则由前苏联的计划预期维修转向西方国家的预防性维修体系，下面就预防性维修管理体制下大型机械设备的日常维修三项管理浅谈几点体会。

2、日常维修中的准备管理

预防性维修管理体制必然要求准备管理要有超前性、全面性，要求维修管理单位时刻处于预备演习状态。如何做到超前，从机械设备的智能化、高度集成化、关联性、使用环境的变化思维角度出发要求维修准备不能单一针对某一设备、某一零件。比如工作面顶底板岩性、煤层倾角、煤层硬度和夹矸等地质条件的突然变化极易导致综采设备整件、多处大件发生较大、不同于一般的常规性故障、损坏，因此综采设备故障维修应考虑到地质条件突变情况下的大型、综合维修，并要在维修装备、维修人员以及维修工时上留出一定的富余量来充分满足综采设备大面积故障维修，这既是维修管理的超前性和全面性。

维修管理的预见性即是高出设备的日常维修计划的一种准备状态，对大型机械设备发生了在以往运行中从未出现过的故障的一种假想推演、预判，预演出对煤矿生产企业的影响程度以及维修单位的应急处理能力。维修单位可以根据推演来作出高于日常维修计划或者无法计划到的准备。

3、日常维修中的技术管理

从根本上来讲，日常维修技术管理的本质是对从事于设备维修的技术人员以及日常维修手段的管理和创新。人是创造、改变事物的首先保证维修技术人员本质素质高，要具备受过良好教育、专业对口、思维活跃这三项基本要素。对于人员的管理应从两方面入手：一是要做好新进人员的质量把关工作从源头上解决人员综合素质不够问题，二是要做好现有人员的培训、再教育等工作从后续拔高上解决人员专业素质问题。

拥有一支素质高、创新能力强的维修队伍是日常维修手段创新的本质前提，每一个煤矿都有自身独特的地质条件，装备、生产、销售等各个环节属性不尽相同。因此创新的前提和目的就是如何克服本单位大型机械设备在运行过程中出现的各种故障。着重从三个方面入手：

（1）采用“一人双岗、一人多岗”的办法：将设备维修人员编入操作岗，以便掌握设备从装备、试生产、运行、报废全过程的各类故障并积累足够的现场经验，在设备出现故障后能够快速准确的解决问题。

（2）畅通信息分享渠道，着重解决设备制造单位、设备引进单位、设备使用单位、设备维修单位之间的信息分享，使得设备维修单位能够全面了解掌握设备的连续运转状态、参数、技术更新等各项信息。便于多单位协同、配合创新维修手段，达到大型机械设备的维修尽量采用现代化的新技术的目的[1]。

三、大型机械设备故障诊断方法

1、无损检测故障诊断方法

无损检测故障诊断方法是利用物质的某种物体特性进行故障诊断，在无损检测过程中机械设备不会出现任何损坏，而机械设备出现故障的部位会产生一定变化，进而确定故障诊断部位。无损检测故障诊断方法主要采用射线技术、磁力技术或超声探伤技术等，其不仅能对机械设备进行无损伤检测，保障机械设备的正常稳定运作，从而降低煤矿企业的经济损失，而且能提高煤矿企业产品质量和工艺，提高煤矿企业的经济效益，并且无损检测故障诊断方法的成本较低，因此，无损检测故障诊断方法在大型机械设备故障诊断中运用较为广泛。？

2、油膜分析故障诊断方法

油膜分析故障诊断方法是利用光谱分析或铁谱分析对机械设备的故障进行诊断。油膜分析故障诊断方法具有一定的缺陷，其对机械设备零部件的磨损情况具有较好的诊断，而不太适用于其它故障的诊断，并且油膜故障诊断方法需要诊断的时间较长，影响机械设备恢复正常稳定运作的时间，进而影响煤矿企业生产运作，造成煤矿企业的经济损失。另外，油膜分析故障诊断方法只能在实验室进行操作，故障诊断结果容易受到技术人员的操作影响，因此，油膜分析故障诊断方法通常运用于液压系统或系统中。

3、温度检测故障诊断方法

温度检测故障诊断方法主要是利用机械设备的温度参数对机械设备进行故障诊断的方法，通常分为接触式温度检测技术和非接触式温度检测技术[5]。接触式温度检测技术是运用于连续检测或技术人员观察不到的故障部位进行检测，比如，轴承的温度检测。非接触式温度检测技术是运用于故障部分不安全或技术人员不容易接触到的故障部位进行检测，比如，高压电器接点的温度。温度检测故障诊断方法操作简便，诊断结果清楚明确，不仅能对机械故障进行准确的诊断，更能提高技术人员操作的安全性，保障煤矿企业人员生命财产安全。

四、总结

1、大型机械设备的日常维修在煤矿企业的生产过程中占据着仅次于人的主体地位，其正常安全、稳定、可靠的生产是企业高产高效的重要保障。

2、大型机械设备故障假想推演是做好设备维修准备工作的有力保证，同时也是故障预判技术的发展方向。

3、预防性维修管理体制下，提高维修人员的专业素质是做好大型机械化设备维修工作的根本前提。

4、无损检测故障诊断对设备影响小、成本低因此使用极为广泛，油膜分析故障诊断方法在液压支架、采煤机等机械液压系统上应用广泛，温度检测故障诊断方法在大型机械设备的运转部位应用广泛。

参考文献

[1] 王建文.煤矿机械设备故障诊断及维修[J]. 技术与市场，2013（16）

[2] 何红伟.浅谈机械设备的维修与保养[J]. 中国新技术新产品，2013（18）

[3] 姚文磊.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J]. 河南科技，2013（14）