柔印与包装印刷绿色化

我公司成立于1993年，隶属于龙大食品集团有限公司，专业从事瓦楞纸箱、彩印纸盒以及塑料包装的生产制造，是山东省一家大型综合性包装印刷企业。我公司拥有固定资产原值1.5亿元，厂房、仓库面积5.6万平方米，常年为国内外著名家用电器、啤酒饮料、冷冻保鲜果蔬等领域的终端用户提供包装配套解决方案。

目前，我公司纸箱项目拥有3条先进的瓦楞纸板生产线、4条单面瓦楞纸板生产线，以及电脑控制多色柔印机、国内先进的八色柔印预印机、德国进口曼罗兰六色胶印机、大规格全自动模切和贴面机等设备20余台；塑料包装项目拥有2条塑料软包装印刷、复合、制袋生产线。公司年设计生产能力达1亿平方米瓦楞制品和4000吨塑料包装制品。

瓦楞纸箱柔印预印的优势

（1）印刷速度快，最高能够达到500米/分钟。

（2）印刷图案精美，印刷色数多，可使用无毒无污染的环保水性油墨和环保光油，因此在食品、药品包装印刷领域具有很大优势。

（3）采用卷筒纸印刷方式，可实现不停机换纸，适合大批量生产，且订单越大，优势越明显。

（4）可在瓦楞纸板生产线上直接烘干定型，免除单张裱糊、纸板翘曲等现象，适合现代企业快速交货、大量生产的市场要求。

（5）可提升产品性能，避免直接印刷瓦楞纸板对瓦楞纸箱强度带来的损伤；可降低对面纸定量的要求，从而降低包装使用成本。

引进柔印 实现技术飞跃

2005年，我公司与青岛啤酒股份有限公司建立业务关系，从初期一年供货几百万只纸箱到后来一年供货四千万只纸箱，供货量增长非常迅猛，导致原先一年几百万只产量的胶印无法满足客户需求。为此，2006年我公司引进了柔印技术。应用柔印技术之后，供货量和供货速度均有了大幅提升。

2008年，在青岛啤酒的指导下，针对青岛啤酒纸箱所用面纸，我公司开始进行定量为200g/m2的轻涂牛卡纸代替定量为250g/m2的灰底白板纸试验。

2008年10月，我公司引进广州科思高柔印设备有限公司的8色柔印预印机，该设备采用套筒换版、不停机换纸等先进技术，主要为青岛啤酒配套纸箱供货。

2009年8月，青岛啤酒召开技术交流会，确定轻涂牛卡纸作为青岛啤酒纸箱面纸正式开始推广使用，直至最终彻底取代高定量灰底白板纸。与此同时，我公司的“率先推广使用国产轻涂牛卡纸”项目在青岛啤酒2010年供应商大会上荣获“青岛啤酒2010年度创新贡献奖”。

借助柔印平台 促进新品开发

1.青岛啤酒系列产品

青岛啤酒系列产品（如图1所示）一直是我公司比较稳定的产品，且占据很大的份额。

2.华润雪花啤酒系列产品

华润属于国有企业，对运营产品的推广比较晚，目前只推出了几种产品来试探市场的反馈，如图2所示。

3.龙大肉食系列产品

龙大食品集团下属企业龙大肉食已于2014年6月在深交所挂牌上市，上市以后，为了承担社会责任，龙大肉食主动找到我公司探讨不同印刷方式的产品对环境的影响，最终决定对部分纸箱产品采用柔印预印技术，现在龙大肉食培根产品（如图3所示）已经成熟应用柔印预印技术。

4.水果系列产品

龙大食品集团在其莱阳梨包装上也开始采用柔印预印。以往莱阳梨包装都是采用胶印，自我公司引进柔印技术后，就统一改为柔印预印，如图4所示。

此外，我公司还采用柔印技术承印了一些快速消费品包装，如餐巾纸包装。

柔印生产中的问题及解决方案

1.版面划线现象

如果划线固定，主要是由于印版损坏，此时应更换印版；如果划线在一定范围内游动且数目固定，主要是由于刮刀破损有缺口，此时应更换刮刀，如果刮刀破损不严重，可以使用砂纸进行打磨；如果划线无明显规律，一般是由于导辊表面或油墨中存在较大杂质、墨渣，此时应检查各导辊，清除杂质，或者过滤油墨。

2.水纹现象

在满版印刷时，容易产生水纹现象。产生原因有：印刷速度慢，油墨黏度低或流动性差，纸张表面平整度差。

解决方法：提高印刷速度，更换适宜的油墨，更换纸张。

3.重影现象

产生原因：印版压力不合适，刮刀角度不合适，油墨黏度太低。

解决方法：调整印版压力，调整刮刀角度，提高油墨黏度。

4.印刷漏白、印刷不实

产生原因：油墨干燥速度太快或黏度太高，压印辊表面不平整或压力太小，纸张表面过于粗糙或掉粉，印版达到使用寿命。

解决方法：在油墨中添加慢干剂，降低油墨干燥速度；降低油墨黏度；加大印刷压力；更换新的压印辊；更换纸张；更换印版。

5.脏版

产生原因：印版表面粗糙，刮刀刀刃不平，油墨干燥速度太慢。

解决方法：更换印版；打磨刮刀或更换新的刮刀；加入快干溶剂，提高油墨干燥速度；更换适宜的油墨。