浅谈MP钢结构专用防腐涂膜的应用

【摘要】冶金工业建（构）筑物钢结构防腐工程中应注意的问题， 从项目建设阶段，就应注意结合新技术、新材料及经济发展和所处环境，有针对性的选用防腐材料，确保运行阶段结构寿命长、维修费用低及便于维修。

【关键词】工业钢结构；维修；防腐

钢结构具有质量轻、抗震性能好、工业化程度高和施工速度快等优点，且低能耗、无污染、可循环利用。但它的致命弱点是易于腐蚀。腐蚀不仅使钢材表面产生不均匀的锈蚀，而且局部的锈蚀引起应力集中，促使钢结构提前破坏，尤其是在冶金行业反复冲击的荷载作用下，更促使疲劳强度降低，出现脆性断裂，危及结构安全和生产安全。钢材的腐蚀造成巨大的损失，只有对其进行及时有效防护，才能确保钢结构的长久寿命，涂装防腐是常用的防护方式之一。

xxxx钢铁公司是一个新型现代化钢铁企业，在线使用的主厂房及物料输送通廊多为钢结构，承受高温、物料化学成分、有害气体的侵蚀，又是沿海地区，大气环境中盐分较高、湿度大、台风频繁，钢结构锈蚀严重、部分通廊结构支架因锈蚀腐烂至截面削弱变形，在动力荷载反复作用下危及结构安全；企业自建成投入使用近10年时间，尚未进行系统的防腐工作。目前钢结构的状态已经不容忽视，其防腐保养已刻不容缓。

防腐蚀涂料的防腐机理主要包含物理屏蔽作用、化学缓蚀作用和电化学阴极保护作用。如何选用防腐涂料，关系到结构寿命及维修保养成本的投入。防腐涂料的选择受使用环境、经济条件及材料技术发展的约束，在经济条件允许的情况下，应当选用适合环境、经久耐用的新型材料，特别是维修保养，其条件受场地、施工方法的诸多限制，除锈效果难以保障。

1、表面处理非常重要，同一种涂料，同一种腐蚀环境，使用不同的施工工艺，寿命可延长3～5倍。应清除钢铁表面的污物和锈蚀层，尤其是轧制钢材时形成的黑氧化皮，它是电化学腐蚀的阴极，也是腐蚀的根源，必须除掉。表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的有关要求。

2、表面涂刷专用的钢结构防腐蚀涂料，仍是目前对钢结构防腐的主要手段。防腐蚀涂料按保护功能可分为底漆、中间期和面漆，各层涂料均有其特性，各负其责，基层组合起来，形成复合涂层，提高防腐性能，延长使用寿命。

3、涂料必须经过涂装才能形成涂层，必须保证良好的施工质量。 1、防腐涂装要求：包括防腐年限、装饰性、保光保色性要求，以及是否易于维修。

2、防腐蚀标准：即钢结构处于什么样的腐蚀环境下，包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化学大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或是寒带地区、室内还是室外、有无液体或其他气体介质（大气除外）腐蚀等。

3、涂装环境条件：涂装场所温度、湿度、室内或室外、是否在专门的部位涂装等。

目前钢结构锈蚀腐烂严重，重点区域（如炼铁烧结、原料区域；焦化煤气净化区域）通廊系统达到重度锈蚀，炼钢渣处理厂房、脱硫厂房、转炉车间的屋面系统达到中度锈蚀。构件原涂装使用丙烯酸漆，维修时拟采用重防腐漆，计划使用“SPEH-104厚涂型环氧富锌防腐底漆”除锈为用喷砂方式除去铁锈、氧化皮及车间底漆，达到ISO Sa2.5级，对表面除锈质量要求极高，在生产运行状态下，很难达到标准，且环保要求不容许现场喷砂除锈。

通过市场调研，市场一种“MP钢结构专用防腐涂膜”，在上海某大型钢厂钢结构维修保养中广泛应用，其效果良好，适合沿海气候下的冶金工业钢结构，在一般工业环境下使用寿命可达10年以上。除锈方式可采用手动和动力工具处理，在确定钢材表面的污垢和油脂已经清除完毕和锈蚀严重的表层已被敲铲掉的情况下，一般结构件达到St2级、重要结构件达到St3级，即可达到涂装要求。

1、对底材具有良好的附着力。

2、底漆基料如氯化橡胶和环氧树脂等具碱性、故金属在腐蚀时在阴极呈阳性。

3、底漆的基料具有屏蔽性，能阻挡水、氧、离子的透过。

4、底漆中含有较多的颜填料，其作用是增加涂层表面粗糙度，提高与上层间附着力，降低底漆的收缩率，颜填料能屏蔽减少水、氧、离子的透过。

5、一般底漆的厚度并不高，以减少收缩应力，避免降低附着力。

6、底漆应对底材具有良好的润湿性，对于焊缝、锈痕等部位渗入较深，常用的底漆品种有红丹底漆、铁红底漆、富锌底漆、带锈底漆、磷酸盐底漆等。 1、与底漆和面漆有较好的附着性，起到承上启下的作用。

2、在重防腐涂料中，中涂漆的作用主要是增加涂层体系的厚度，以提高整个体系的屏蔽性能 1、遮蔽日光紫外线对涂层的破坏。

2、装修和标志作用

材料特性及指标：MP钢结构专用防腐涂膜是采用当今国外先进防腐技术，以进口的Laro flex MP树脂为基料，加入优质的丙烯酸树脂以及各种耐腐蚀的颜填料和助剂复合而成的单组分MP树脂防腐涂膜。适合沿海钢铁企业，特别是针对靠海，盐雾腐蚀大，厂区酸性气体浓度高，湿度大的环境特点，具有防水、保温、防腐、隔热等作用。MP涂膜在成膜过程中能与钢材基材表面形成致密性很强的互穿网络结构体，使MP防腐层分子排列整齐并且非常紧密，分子结构中不含可皂化的酯键，结合的氯原子十分稳定，涂料具有优异的耐水耐盐雾腐蚀、耐酸碱及抗化学品的腐蚀、抗渗性突出；而且与其他树脂在配方中具有广泛的混溶性，因此特别适合在维修保养中使用。MP成分中不含反应性双键，不易被大气氧化而降解，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化；它还有良好的内增塑性和优良的溶解性、柔韧性，不需外加增塑剂，就有足够的柔韧性；良好的防火性能，MP树脂由于含有氯原子，具有一定的防霉阻燃性；不含CCl4，环保无毒。MP树脂的结构特点使MP防腐涂膜完全满足了沿海冶金工业钢结构防腐蚀所需要的性能指标（如耐水解性、耐光性、耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性等）。

一般项目如涂装的外观质量要求达到合格标准，观察检查涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，补刷漆漆膜应完整。干漆膜厚度的允许偏差项应符合说明书要求。

以上说明，维修工程钢结构防腐，不同于建筑工程钢结构涂装，受场地、环境、原结构形式及原涂层材料限制，维修时彻底清理基层难度极大，也不现实，只有选用合适的涂层材料，能够包容（融合）原有涂层的残留，才能够达到维修保养的目的，延长工业钢结构的寿命。