矿用离心式水泵的井上预安装探析

时间:2022-09-26 01:26:54

矿用离心式水泵的井上预安装探析

【摘要】为保证正式安装的顺利进行,离心式水泵在井下安装之前,往往要先在井上进行预安装。文章对离心式水泵的预安装进行了探讨,为同行提供一些借鉴作用。

【关键词】离心式水泵;预安装;转子;泵体

前言

在矿井建设和生产过程中,随时都有各种来源的水涌入矿井。矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水,而且在遭到突然涌水的袭击时,还要抢险排水,因此排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的,它对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。离心式水泵安装时,为保证离心式水泵在井下安装工作的顺利进行,防止因井下条件限制出现难以解决的同题而造成往返搬运,目前对井下水泵安装工作,均采用在井上工作间进行预安装。下面就谈谈水泵的预安装。

1准备工作

1.1水泵的拆卸

(1)用管钳子取下水封管,回水管(平衡水管)和注水漏斗。

(2)用退卸器取下联轴器。

(3)用扳手拧下轴承体与进水段和尾盖的联接螺栓。沿轴向分别取下两端的轴承体。

(4)用扳手拧下前段和尾盖的填料压盖螺母,分别沿轴向取填料压盖,然后用钩子钩出填料室中的盘根和水封环。

(5)用大扳手拧下拉紧螺母,抽出联接进水段、中段、出水段的4根拉紧螺栓。

(6)用扳手拧下尾盖与出水段的联接螺栓,然后用扁铲或特制的钢楔插在联接缝内轻轻地将尾盖挤松,沿轴向将尾盖取下。

(7)平衡盘拆卸,用螺钉通过螺孔将平衡盘顶出,取下轴键。并在水轮与轴配合面间注煤油浸泡。

(8)用扁铲或特制的钢楔插在出水段与中段的联接缝内(要对称放置),挤松后取下出水段,再由出水段取下导叶及平衡衬环。

(9)用小撬棍撬下叶轮,注意用力要对称并尽量靠近叶轮,以防撬坏叶轮。用特制钢楔在中段与中段之间的联接缝内,挤松并取下中段,并由中段上取下密封环(大口环)和导叶,再取下导叶套和键。

(10)以后的中段、导叶套、叶轮、键的拆卸按上述方法进行,直到拆下第一个进水轮为止。

(11)第一个进水轮取下后,沿出水方向将泵轴从进水段中抽出,由泵轴上取下轴套。再由进水段上取下大口环。

1.2水泵检查清洗工作

(1)水泵零部件的检查

水泵经由厂家搬运到施工现场后,可能产生一些变形和碰伤。因此对泵轴有无弯曲和裂纹,滑动轴承装配间隙是否合适,叶轮、出水段、各导翼和轴承套及平衡盘等有无损伤和碰坏,要边清洗边检查。经检查后发现有不合格的零部件应找厂家更换,如属于搬运中碰坏的零部件应以设备带来的备用件更换或重新加工。

(2)水泵零部件的清洗

水泵拆卸完毕,应将其零部件用煤油进行清洗。大件可单独进行,用毛刷沾上煤油涂在表面上清洗脏物及防腐油;小件可放在煤油盆中用刷子逐件进行清洗。清洗后用棉纱擦干净,而后涂一层油,防止生锈。

2水泵的装配与调整

2.1转子部分的预装配

转子部分预装配是先将轴套、水轮、导叶套、下一段水轮及导叶套依次装配至最后一段水轮,再装平衡盘和轴套,最后拧紧锁紧螺母,其目的是使转动件和静止件相应地固定。而后调整水轮间距,测量大口环内径与水轮入水口外径配合间隙、导叶与导叶套配合间隙,并检查水轮、导叶套的偏心度及平衡盘的不垂直度。检查调整好后,对预装配零件进行编号,便于拆卸后将它们装配到相应的位置上。

(1)水轮间距的测量与调整

水轮间距按图纸要求应相等,但在制造时有误差,一般不应超过或小于规定尺寸1mm。以每个中段厚度为准,采取取长补短的方法达到相等。水轮间距的测量可用游标卡尺。水轮间距=中段泵片厚度=水轮轮毂厚度+导叶套长度间距的调整是用加长或缩短导叶套长度的方法(即间距大、切短导叶套长度,间距小时加垫)。

(2)其他部件间距的测量与调整

测量与计算密封环内径与水轮入水口外径,导叶内径与叶轮套外径,串水套内径与平衡盘尾套外径的间隙。

1)测量方法

用千分尺或游标卡尺,测量每个水轮入水口外径,叶轮套外径,平衡盘尾套外径,相应地再测量进水段密封环内径,每个中段密封环内径,导叶内径、出水段上串水套内径。每个零件的测量要对称地测两次,取其平均值,然后计算出实际间隙,不合格的要进行调整或更换。

2)调整方法

①大口环与水轮间隙小,应车削水轮入水口外径或车削大口环内径,间隙大则重新配制大口环。

②导叶间隙不合要求时,更换导叶套较合适。

③平衡盘尾套间隙小,应车削平衡盘尾套的尾径;间隙大应重新配制平衡盘尾套。

(3)检查偏心度及平衡盘的不垂直度

偏心度太大会使水泵转子在运转中产生振动,使泵轴弯曲以及水轮入口外径磨偏,叶轮磨偏;平衡盘不垂直,在运转中会使其磨偏。用下列方法检查偏心度和垂直度:在调整好水轮间距及各个间隙后,将装配好的转子固定在车床上或将轴承装在转子轴上,再放入V形铁上,用千分表测量,把千分表触头接触测件,将轴旋转一圈,千分表最大读数与最小读数差之半即为偏心度。

2.2泵体的预装配

(1)当转子及泵体的各部件检查、调整完毕后,按顺序拆出转子部分的各部件,并进行清洗。按装配程序(与拆卸相反)进行泵体预装配。

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