矿用机电设备范文

矿用机电设备篇1

关键词:矿山机电设备自动化安全管理

1矿山机电设备自动化运用

1.1现代机电设备的自动化技术概述

现代机电设备的发展离不开各种自动化技术的支持,常见的有设备自动控制技术、传送感应检测技术、计算机技术等等。就拿矿山工业生产来说,其生产效率通常就是由矿山机电设备的先进性和自动化程度所决定的。所以,要进一步提升矿山工业的开采效率,首先就要切实提升矿山机电设备的自动化水平,这样才能为矿山行业创造有利的发展环境,由此不难看出,机电设备的自动化、一体化对矿山行业的发展起到了至关重要的作用。

1.2机电设备自动化在综合采矿方面的应用

目前,常见的现代化采矿设备主要有两种,分别是采矿机和刨矿机,这两种设备主要用于装卸矿石,这两种设备在矿山开采作业中起到了至关重要的作用。[1]我国大部分矿山开采企业主要是采用滚筒式采矿机来开采矿石的。滚筒式采矿机极其适合用于开采硬度较大、矿藏较深的矿层,而且具有牵引速度快、能耗低、自动化程度高、自我调整能力强、灵活的特点,是矿山机电设备自动化技术在矿山开采中最常见的一项应用。

2矿山机电设备的管理

2.1保证矿山机电设备的作业质量

为了最大限度的发挥机电设备在矿山作业中的价值,采用科学的手段保证矿山机电设备的作业质量是非常有必要的。就我国矿山行业的发展现状而言,各开采企业要在竞争日益激烈的市场中站稳脚跟,就必须在使用矿山机电设备时做到如下几点:(1)采用科学、合理的手段改善矿井作业的生产水平;(2)积极引入先进的生产工艺和设备;(3)严格按照国家安全标准进行开采作业。只有做到如上几点,才能保证矿业生产的安全性和效率性,同时为矿山机电设备的自动化发展创造良好的环境。

2.2提升矿山机电设备的作业效率

目前,各大矿山作业企业主要是通过改造和引入先进科学技术来改善矿山机电设备的作业质量的,以这些先进的技术为依托,矿山机电设备的整体运作效率将得到质的改善。更重要的是,这些尖端技术的运用有效的保证了矿山机电设备的安全运作。试想一下,如果连设备的安全都无法保证,那又如何谈机电设备自动化呢？更重要的是,运用安全、可靠的机电设备可大大降低矿井作业的事故率,保障了各位工作人员的生命财产安全。

3落实矿山作业的安全管理工作

3.1建立配套的机电设备检测与管理规章制

为保障安全生产,并充分发挥矿山机电设备的作用,构建一个完善的机电设备检测及管理规章制度是相当有必要的,这一方面可以使矿山行业开发和制定更多科学、合理的安全管理办法;另一方面可以使机电设备在局域网、计算机技术的依托下发挥更大的作用。目前,矿山行业已建立起来的机电设备检测及管理规章制度包括:运输安全标准、供电及排水安全标准、矿山生产中各岗位人员的工作规章制度、电气设备防爆标准、通风安全标准、防漏数据标准、设备巡回检查检修方法等等。

3.2培养全体作业人员的安全意识

在日常作业中,矿山机电设备管理人员必须熟知各项操作规程以及注意事项,比如:矿山开采工作的日常流程、矿山机电设备的操作规程、机电设备的日常养护及检修以及矿山机电设备设施出现故障的应急措施等。此外,还要定期落实对下属的培训工作,除了要做到日常提醒之外,还要想办法提升各位作业人员的安全意识,这样才能帮助全员树立起安全作业的意识,降低矿山作业的事故率。除此以外,矿山机电设备管理人员还必须随时观察和记录机电设备的工作状态,这样才能在机电设备发生故障时及时抢修,同时还要根据所记录的数据建立对应的工作档案,档案中必须记录下机电设备的开机时间、工作时间、工作状态、属性、性能等信息。

4完善维修制度并加强检修工作

4.1建立完善的机电设备维护维修管理制度

要对老旧机电设备的可维修性以及现有机电设备工作时的效率性、安全性进行系统的分析和研究,这样才能进一笔掌握矿山机电设备的工作原理,以便在设备发生故障时第一时间找出故障原因,总结故障类别,并进行检修。另外,为了形成一套严谨、科学的现代化维护维修管理制度,建立一套完善的管理技术人员工作规章制度以及设备维修制度是相当有必要的,这将为矿山机电设备的自动化发展创造一个有利的环境。

4.2日常维护工作

为保证矿山机电设备的正常运行,相关管理人员必须严格按照维修维护管理规章制度,定期对机电设备的性能、工作状态、属性进行检查,以免因机器故障导致整个矿山作业系统瘫痪。相关带头人则要做好表率作用,主动帮助员工树立安全作业的意识。

5现代化矿山机电设备自动化发展前景

5.1实现矿山机电设备自动化的意义

在科学技术迅猛发展的今天,矿山作业中已随处可见各种尖端的机电设备,这些自动化设备的应用一方面有效的提升了矿山作业的效率和精确性,另一方面有效的降低了矿井作业人员的工作量,其给矿山也创造的社会效益和财富是无可估量的。但是我们也不能盲目的乐观,我国矿山机电设备的自动化水平离国外发达国家还有很大一段距离。所以,要与国际水平接轨,就必须对国外发达国家应用矿山机电设备的状况进行深入的了解和分析,然后通过适当的借鉴来完善我国的矿山机电设备与技术创新体系,使之走上一条自动化、机械化、科学化、国际化的道路。[2]

5.2矿山机电设备自动化的发展趋势

目前,创新和优化已成为了提升矿山机电设备自动化程度的主要方面,尤其是实用性、安全性和操控性方面的创新。众所周知,现代矿山机电设备的自动化水平已发展到了一定的高度,我们所要做的就是利用先进的计算机技术和科学技术来优化机电设备的核心装置,并在互联网的依托下实现对机电设备的远程控制和数据分析,从而达到技术更新的目的。

6结束语

无数实践证实,矿山行业要取得进步,当务之急就是提升矿山机电设备的自动化水平,并主动引进新技术、新设备,这样才能利用这些设备降低矿山作业的事故率,同时帮助企业控制作业成本,使之为社会创造更多的经济效益。

参考文献

[1]王洪波.机电一体化技术及其应用研究Q.中国集体经济,2007(6).

[2]谭德健,徐希康.自动化技术、信息技术在我国煤矿企业的应用[J]•工矿自动化,2003.

矿用机电设备篇2

【关键词】矿山；机电设备；故障诊断技术

在社会经济的推动下，我国的采矿事业得到了较大发展，各类采矿设备不断涌现，给采矿作业的顺利进行带来了便利。虽然我国的矿山机电设备有了较大进步，但是在实际操作中，基于采矿作业的特性，其容易出现一些故障，因此，加强对机电设备的故障诊断以及检修有着重要作用。工作人员必须掌握一定的故障诊断技术，能够根据实际情况解决机电设备各种故障问题，并明确各种诊断标准，以确保电机性能和运作效率，这样才能更好地保障采矿作业顺利进行。

一、矿山机电设备故障诊断技术分析

基于采矿作业的自身特性，在采矿过程中，受人为因素及外部客观因素的影响，各类机电设备极易出现故障情况，如果不及时进行处理，将会对采矿作业的正常进行造成重大影响。因此，对故障诊断技术加以应用有着重要作用。在对故障诊断技术应用的过程中，技术人员必须对故障情况进行合理分析，采取适宜的故障诊断技术进行操作，这样才能更好解决故障问题。一般情况下，技术人员可以详细记录机电设备正常作业时的各项参数，建立相应故障模型，在对出现故障的机电设备进行处理时，技术人员可以根据相关参数分析故障点及故障原因，从而采取有效措施进行解决。由于机电设备的故障类型较多，所以技术人员可以通过计算机对机电设备各项性能进行测试，获取相关信息，并以此作为故障诊断依据。

在实际情况中，故障诊断技术的内容较多，有多种应用方法，包括模型诊断、仪器诊断、主观诊断等。模型诊断主要通过相应的数据模型对矿山机电设备进行诊断，在机电设备相关参数的基础上，技术人员可以通过传感器等技术对机电设备故障类型、故障点以及故障原因进行分析，从而对机电设备进行有效诊断。仪器诊断主要通过相应检测仪器对机电设备的运行故障进行诊断，一般具有较高的诊断效率以及诊断质量，但是对相关信息数据准确度的要求较高。在不同的采矿环境下，检测仪器的诊断性能也会存在一定差异，所以技术人员在通过检测仪器对机电设备进行检测时，必须对检测仪器进行检修和养护，并根据实际情况进行适当调节，从而更好确保故障诊断的效果。主观诊断主要以技术人员的诊断经验为依据，通过经验判断对机电设备进行诊断，虽然有着较快的诊断效率，但是诊断质量不高，适用于一些经常性故障的诊断。在主观诊断中，技术人员通过听觉、视觉来判断故障点，并根据以往经验分析故障原因，所以对技术人员的专业素质提出了较高要求，如果技术人员实践经验及专业能力不足，将会导致诊断结果出现多种偏差。因此，在对故障诊断技术进行应用时，技术人员必须根据实际情况选择合适的故障诊断方法，有效解决矿山机电设备的出现的各种故障，这样才能更好保障采矿作业顺利进行。

二、矿山机电设备应用故障诊断技术分析

在实际采矿作业中，矿山机电设备的种类较多，包括采煤机、电动机、矿井提升机等，每种设备对采矿作业的顺利进行都有着较大影响，因此，保障各机电设备的质量有着重要作用。在利用故障诊断技术对机电设备进行检修时，技术人员必须对设备特性、诊断技术特性等内容进行准确分析，从而促进检修工作顺利进行，保障采矿质量。矿山机电设备应用故障诊断技术的方法如下：

1、矿山采煤机故障诊断

在实际生活中，我国采矿事业虽然有了较大发展，但是在采煤机故障检测方面依然存在较多问题，随着科学技术不断进步，很多企业引进了采煤机故障诊断系统，起到了较好效果。采煤机故障诊断系统具有变频器通信模块，能够对采煤机多种运作参数进行准确检测；在变频器通信模块的显示屏中，技术人员可以了解到采煤机运作电流、变频器电压、运作速率等参数，所以能够及时了解采煤及运作情况；变频器通信模块具有多种功能，包括过载保护、过压保护、过流保护等。诊断系统还具有故障诊断模块，能进行联网操作，在发现采煤机出现故障时，其能够将故障情况传送至显示屏中，帮助技术人员对故障原因、故障点进行分析，从而更好解决采煤机故障问题。

2、矿山电动机故障诊断

矿山电动机在采矿作业中容易出现多种故障，包括定子绕组故障、放电故障等。在对放电故障进行诊断时，基于故障特性，一般可以采用电流互感机、高频检测仪等仪器进行检测，在明确电动机各项运作参数后，与正常运作时相关参数进行对比，从而采取相应措施进行解决。在对电动机短路等故障进行检测时，由于这种故障会出现电流增大的情况，所以技术人员可以依据电流参数值进行诊断；对断相等故障进行诊断时，技术人员可以使用零序电流以及负序电流进行诊断，从而解决电动机故障问题。

3、矿井提升机故障诊断

提升机主要用来输送人员、材料等，所以提升机质量对采矿作业的顺利进行以及人员的生命安全有着重大影响。一般情况下，提升机会出现松绳故障，所以技术人员可以通过相关设备对松绳情况进行实时监测，以避免出现重大事故。监测设备需要具备一定的报警功能，能够根据相关参数的变化调整自身运作状态，从而对故障问题进行解决。

三、结束语

在采矿作业中，受人为因素及外部客观因素的影响，机电设备极易出现故障问题，不仅降低设备的整体性能及运作效率，而且给采矿作业的正常进行带来不利，因此，加强对机电设备的检修有着重要作用。故障诊断技术的内容较多，技术人员在利用其对机电设备进行诊断时，必须对实际情况进行了解，选择合适的诊断方法，清除各类故障问题，并进行定期检修，从而保障机电设备的运行水平，保障采矿作业的顺利进行。

参考文献

[1]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息，2015，（6）：97-98.

[2]赵卫.矿山机电设备故障检测诊断技术应用探讨[J].科技资讯，2012，（24）：132-132.

矿用机电设备篇3

【关键词】煤矿机电设备；变频技术；节能效果

据统计，煤矿主要生产系统的用电量占矿井企业用电量的70%～90%，特别是矿井提升机、胶带输送机、主要通风机、主要排水泵等大功率用电设备在启动、加速、减速、制动等过程中负荷变化很大，使电网产生电压波动，影响电网的安全运行。同时，产生的机械冲击，增加了设备的损伤，降低了使用寿命。随着我国煤炭工业的飞速发展，变频技术以其优越的调速性能和显著的节能效果，有效提高了煤矿机电设备的自动化控制程度和运行效率，在煤矿生产中得到越来越广泛的应用，成为煤矿企业节能降耗和提升装备水平的有效途径。

一、变频技术的应用原理和发展

我们充分将电子技术、微机技术与电机传动技术结合并应用到变频技术中，交流变频调技术属于一种综合性机电一体和强弱电混合技术。它主要是通过具有通断作用的电力半导体器件使工频电源发生频率变换的一种控制装置，它利用整流桥使工频电流发生交流电压与直流电压的转换、并使交流电机驱动电源在经过逆变器后电压和频率均可调的基本原理，它是一种不具有附加转差损耗的高效率调速方式。这是变频技术得以在能源危机中脱颖而出的主要因素，它实现了电机的自动与平滑的减速、增速，由此达到工作效率的大幅度提高，因而促进了变频技术的理论与技术应用的快速发展。

功率器件也历经了GTR、IGBT交替的历史过程，建立了智能功率模块；同时它也取得了理论控制上的巨大进步，转矩直接控制与矢量控制广泛应用于变频器的实际操作中，我们同时也将人工神经网络与模糊自动化控制等作为变频控制技术的研发方向等多方面的发展，促进了变频控制技术的迅速发展。

二、变频技术在煤矿机电设备中的应用分析

1、变频技术在提升机中的应用。在煤矿开采作业当中，提升机的主要任务就是将矿山的矿料及工作人员安全地输送到指定位置，在煤矿生产中具有十分重要的作用。提升设备具有速度变化复杂、停启频繁等特点，传统的调速设备一般是将金属电阻接入到机械设备的电机电路内部，通过调节电阻大小来调节电机转速，这种传统调速方式难免会带来电阻消耗大、机械易发热的缺点，而且电阻器的调速范围也较小，精度相对不足，在提升装置的下降过程中还需要额外的动力制动电源，增大了电能浪费，对设备和煤矿作业的安全性也带来了威胁。

将变频技术引入到煤矿提升机设备中，能够从根本上解决传统变速装置所带来的弊端，不仅能够使提升装置实现平稳、安全的加速减速及启动停止，还能有效加强提升机设备的安全、使用等各方面性能，增强对电机电路的保护作用。变频技术能够借助计算机技术对提升机进行编程命令的编写，准确控制电机工作系统中各个电路元件之间的逻辑关系，并减少电路中继电器的使用数量，减少电路的建设和维修成本。变频技术的控制精度相对传统调速方法具有很大优势，扩展性能较好，可以通过修改电路编程命令来实现对提升机系统功能的改变。此外，提升机的加减速和启停都是通过电气控制的，提高了设备的安全性，也减少了机械的磨擦和损耗，延长了机器的实际使用寿命。

2、变频技术在皮带机中的应用。在煤矿生产作业中，皮带机相对提升机来说功率较大，其工作原理是通过电机转动牵动皮带运转，从而将皮带上的矿料沿皮带运输到目的地。皮带的运转需通过轮毂与皮带的摩擦力来实现，皮带机的启动电流必须足够大才能使得皮带运转。国内大部分煤矿的皮带机装置是通过液力耦合器来实现皮带机软启动的，启动时电机电流较大，不仅会造成电路电压急剧变化，还会加剧皮带的老化和断裂。另外，耦合器在工作过程中会产生热能，使得机器内部油温升高，加速机械磨耗、老化，并对机器设备的安全性带来不利影响。

将变频技术引入到皮带机中，能够有效地实现皮带机的软启动，增加机器在运行和启停过程中的稳定性。变频技术相对传统耦合器来说能量的利用率也得到了显著提升，在整个工作过程中能源利用率能够达到90%以上，有效减少了能源消耗。变频技术将耦合器替代后，也大大节约了设备的维护和修理费用，具有较好的经济效益。

3、变频技术在通风机中的应用。在煤矿开采作业中，通风机在所有设备中占有十分重要的地位，在井下作业过程中通风系统必须一直运转，运转时间较长，被形象地称为煤矿开采工程的呼吸系统。随着开采深度的不断增大，对风压的要求也越来越大，通风机所需要的功率也会随开挖深度不断变化。此外，通风机与皮带机一样，都存在启动电流较大的问题，对电网设备具有一定的冲击、磨擦和损耗。使用变频技术对风机转速进行控制能够有效减少电能消耗，同时还能够实现电机的软启动，延长风机的使用寿命。

4、变频技术在排水泵中的应用。排水泵担负着全矿井的排水任务，是矿井安全生产的重要设备之一。在矿井建设、生产以及雨季、冬季等不同时期，矿井的涌水量都是不同的，需要经常根据实际涌水量调节矿井的排水量，而矿井主要排水泵的能力则是按照矿井的最大涌水量选型装备的。因此，矿井的主要排水泵长期处在“大马拉小车”现象，造成无谓的电能浪费。对主要排水泵的变频技术改造，重点是根据矿井的实际涌水量，设定电动机的运行频率以改变电动机转速，满足矿井实际涌水量的排水需求，避免“大马拉小车”现象。据统计，主要排水泵在变频技术改造后，节约电能至少在30%以上。

结语：通过对这些主要生产系统机电设备的变频技术改造和推广应用，既改善了设备运行性能，提高了矿井装备水平，增强了矿井安全生产保障能力，又起到了很好的节能降耗效果，为煤矿企业实现安全高效生产提供了有力支撑。

参考文献：

[1]张敏.矿山机电设备变频控制技术研究[J].科技论坛，2012（5）

矿用机电设备篇4

关键词：变频技术；煤矿机电设备；智能控制模块；提升机；皮带机；通风机；采煤机

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）27-0051-03

近年来，随着自动化控制、电子技术、信息技术以及计算机技术的不断进步，煤矿机电设备技术化水平越来越高。煤矿企业由于主要依靠机械化生产作业，因此能耗成本已经成为煤矿企业生产的主要成本，而这大量的能耗中，大部分是由于通风控制、提升运输、排水等机电设备所消耗的。因此，在煤矿企业生产过程中，借助于交流电机变频调速技术实现机电设备能耗的降低，已经成为煤矿企业减小生产成本、提高企业经济效益的重要手段。

1 煤矿机电设备中变频技术概述

1.1 变频技术原理

在煤矿机电设备的动力设计过程中，机器设备在正常使用过程中并没有必要在满载负荷的情况下进行长时间工作，为使设备既能满足工作动力要求又不造成能源浪费，很有必要在设备使用过程中融入变频技术，避免设备产生多余的力矩。变频技术包括了点击传动技术、电力电子技术以及计算机技术，是一门结合强弱电与机械设备的综合技术。变频技术的基本原理就是通过半导体元件将工频电流信号转换为其他频率，再将转换的工频交流电进一步转换为直流电，依靠逆变器对电压和电流进行控制调节，使机电设备能够达到无级调速。更进一步地讲，煤矿机电设备中的变频技术就是利用电机转速与电流频率之间的同比增长关系，通过改变电流频率来控制电机转速，实现对机电设备的有效合理控制。通过变频技术能够实现对电机的平稳、自动加减速控制，提高电机的工作效率并减小能源消耗。变频器的电路通常分为四个部分，包括整流、直流、逆变和控制部分，各个部分相辅相成，共同控制着电机的工作，共同实现对设备转速的自动、节能、高效控制。

1.2 变频技术在煤矿生产中的重要性

随着全国各地煤矿资源的不断开采，可利用的煤矿资源越来越少，各个煤矿开采企业之间的竞争也越来越激烈，煤炭企业作为用电大户，能否有效提高机械设备的节能效率、减少污染排放在很大程度上决定着企业的综合竞争力。在煤矿机械电设备中融入变频技术是节能减排、提高企业竞争力、保护环境、保证企业长期稳定发展的一个重要举措。在当前煤矿开采作业中，机械设备的用电量占用电总量的70%以上，因此变频技术具有很大的节能潜力，是煤矿开采企业节能减排的关键，在煤矿生产中具有十分重要的意义。变频技术在得到重视后也凭借其良好的可控性和节能性迅速地进入到煤矿生产市场中，但是在进行变频器的选择时需要考虑多方面因素，综合考察其实用性、可控性、安全性、可靠性及简易性，选取合理高效的变频设备。

1.3 变频技术的发展

随着科技的不断进步和电子信息技术的飞速发展，变频技术不管是在理论还是实际应用方面都获得了长足的进展，并取得了十分可观的成绩。其智能控制模块的发明、控制方式的改进、可实现功能的拓展以及综合化水平的提高都有效地促进了变频技术在各个领域的发展。随着变频技术在节能领域的优异效果，越来越多的生产行业开始尝试使用变频技术来控制生产机械设备的运转，变频技术的应用也越来越广泛。依靠自动化控制和网络技术，变频技术的集成化程度也越来越高，不仅能够在机械设备上实现基本的调速功能，还能通过计算机设备实现其通信、识别、编程功能。

2 变频技术在煤矿机电设备中的应用

在煤矿生产领域，变频技术的应用已经越来越广泛、越来越普遍，变频技术不仅能够减少能源消耗，保护环境，而且能够使得操作更加简单、灵活、智能，能够通过计算机技术实现设备的远程控制和智能控制。

2.1 变频技术在提升机中的应用

在煤矿开采作业当中，提升机的主要任务就是将矿山的矿料及工作人员安全地输送到指定位置，在煤矿生产中具有十分重要的作用。提升设备具有速度变化复杂、停启频繁等特点，传统的调速设备一般是将金属电阻接入到机械设备的电机电路内部，通过调节电阻大小来调节电机转速，这种传统调速方式难免会带来电阻消耗大、机械易发热的缺点，而且电阻器的调速范围也较小，精度相对不足，在提升装置的下降过程中还需要额外的动力制动电源，增大了电能浪费，对设备和煤矿作业的安全性也带来了威胁。

将变频技术引入到煤矿提升机设备中，能够从根本上解决传统变速装置所带来的弊端，不仅能够使提升装置实现平稳、安全的加速减速及启动停止，还能有效加强提升机设备的安全、使用等各方面性能，增强对电机电路的保护作用。变频技术能够借助计算机技术对提升机进行编程命令的编写，准确控制电机工作系统中各个电路元件之间的逻辑关系，并减少电路中继电器的使用数量，减少电路的建设和维修成本。变频技术的控制精度相对传统调速方法具有很大优势，扩展性能较好，可以通过修改电路编程命令来实现对提升机系统功能的改变。此外，提升机的加减速和启停都是通过电气控制的，提高了设备的安全性，也减少了机械的磨擦和损耗，延长了机器的实际使用寿命。

2.2 变频技术在皮带机中的应用

在煤矿生产作业中，皮带机相对提升机来说功率较大，其工作原理是通过电机转动牵动皮带运转，从而将皮带上的矿料沿皮带运输到目的地。皮带的运转需通过轮毂与皮带的摩擦力来实现，皮带机的启动电流必须足够大才能使得皮带运转。国内大部分煤矿的皮带机装置是通过液力耦合器来实现皮带机软启动的，启动时电机电流较大，不仅会造成电路电压急剧变化，还会加剧皮带的老化和断裂。另外，耦合器在工作过程中会产生热能，使得机器内部油温升高，加速机械磨耗、老化，并对机器设备的安全性带来不利影响。

将变频技术引入到皮带机中，能够有效地实现皮带机的软启动，增加机器在运行和启停过程中的稳定性。变频技术相对传统耦合器来说能量的利用率也得到了显著提升，在整个工作过程中能源利用率能够达到90%以上，有效减少了能源消耗。变频技术将耦合器替代后，也大大节约了设备的维护和修理费用，具有较好的经济效益。

2.3 变频技术在通风机中的应用

在煤矿开采作业中，通风机在所有设备中占有十分重要的地位，在井下作业过程中通风系统必须一直运转，运转时间较长，被形象地称为煤矿开采工程的呼吸系统。随着开采深度的不断增大，对风压的要求也越来越大，通风机所需要的功率也会随开挖深度不断变化。此外，通风机与皮带机一样，都存在启动电流较大的问题，对电网设备具有一定的冲击、磨擦和损耗。使用变频技术对风机转速进行控制能够有效减少电能消耗，同时还能够实现电机的软启动，延长风机的使用寿命。

2.4 变频技术在采煤机中的应用

采煤机与提升机一样，都具有启停频繁、变速复杂的特点，在引入变频器时就应该考虑进行四象限工作。采用四象限工作形式能够对采煤机进行较大范围的控制和调节，确保采煤机的牵引速度能够保持在一个较为稳定的水平，避免机器出现溜车、下滑等现象。此外，引入变频技术后采煤机的操作也相对简单，控制更加精确。

3 结语

将变频技术应用到煤矿机电设备具有较好的前景，已经在我国煤矿生产行业实现了小规模应用，还有很长的路要走。在煤矿开采过程中，作业机械工种较多，对调速、启停过程的要求也各不相同，要想变频技术能够广泛应用在煤矿开采过程中就必须不断更新变频技术的多功能化，实现变频技术在煤矿生产行业的广泛应用。

参考文献

[1] 张敏.矿山机电设备变频控制技术研究[J].科技论坛，2012，（5）：23-24.

[2] 童小华，王高海.浅析矿山机电设备变频控制技术[J].科教纵横，2012，（5）：268-269.

矿用机电设备篇5

随着我国科学技术的不断发展，越来越多的机电设备得到广泛的运用。煤矿行业中，运用高科技机电设备带动了行业的发展，但是由于受到各方面的影响，机电设备在运用过程中也会出现很多的问题。故障诊断技术能够更加深层次地了解到机电设备在运行过程中的状态，故障诊断技术还能够检测出机电设备在运行过程中是否有任何异常情况。并且能够及时发现设备故障，以及了解其发生的原因，此外还能预测到故障的发展状态趋势并及时进行报告。在矿山工作中，机电设备种类繁多且复杂，设备经常发生故障。这就要求我们必须及时对矿山的所有机电设备进行故障诊断以及及时维修。所以，故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用是十分必要的。

1故障产生的主要原因

1.1配合关系的变化

矿山机电出现故障的原因大多是因为设备零件损伤或者是设备零件间的关系产生了变化而造成的。例如，零件损伤是指在设备使用过程中，很多方面不同的因素对零件造成影响，使零件自身的形态以及尺寸等与之前本身设计的性能不一致。大部分是设备老化以及意外损伤等。

1.2设备的超负荷运转

每一台设备都有其极限，在设计初，设计者都会对设备的输出参数进行一个极限设置。当每一台设备在运行过程中实际输出的参数高于设计输出的参数时，此时设备就有很大的可能性会因为超负荷而出现故障。当设备出现超负荷运转故障时，就必须马上对设备技术参数进行修改调整，以及采取一系列措施来增加设备的承受能力，减少设备超负荷故障。

1.3设备工作能力损耗

设备在运行过程中会遇到各方面的影响，外部因素和内部因素等等。设备使用时间越长，设备受到的影响越大，由于设备自身的零件等不断出现磨损等情况，设备的综合工作能力就会随之不断耗损，从而导致设备故障问题越来越多。

2故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用

2.1人工神经网络的运用

目前，我国科技水平不断提高，人工神经网络诊断法的技术水平也不断提高，目前已经达到一个很高的层面，它的优势在于它的人性化以及前瞻性。当矿山机电设备出现故障时，机电设备会有很复杂的非线性映射关系，人工神经网络的运用就能很全面地表现这种关系，从而快速地找到设备故障的原因以及问题根源所在。所以这种方法在矿山机电设备故障诊断中拥有很重要的作用和地位。近些年，我国很多矿山企业采用了该技术，也获得了不错的成效。

2.2参考故障历史记录诊断法

当设备出现故障时，必须及时对造成该设备故障的所有原因进行检查分析，找出故障的主要原因。这是根据矿山机电设备的组成原理进行诊断的一种方法。当设备出现故障时，必须对导致故障的因素以及过程进行检查并得出分析结果，把这些分析结果进行有效归纳总结，形成一个故障诊断集册。此后，如若出现类似情况，就可以通过查找故障诊断集，对故障进行处理。这就是参考故障历史诊断法，这种方法可以减少诊断时间，及时快捷地处理设备故障问题。

2.3智能检测技术

智能诊断技术是根据系统控制来模拟人脑特征，有效地获取、传递、处理、再生和利用故障信息，用系统中已经做好的专家的诊断经验和策略的一种方法。这种方法目前在我国研究成果较好的是神经网络和专家系统，在矿山企业工作中运用相当广泛，拥有很大的发展性。此外，矿山机电设备的故障一般都具有很大的隐蔽性以及复杂性，这就导致从前采用的传统故障诊断方法无法对其进行及时、准确的诊断。但是智能检测系统就可以利用其独特的优势解决此问题，从而对故障进行准确分析，得出科学合理的诊断结果。

2.4温度、压力监测诊断法

在矿山机电设备维修的实际情况运用中，其中十分重要的一点是传感器的运用。传感器最大的优点在于它的准确、灵敏、及时、快速性等。它可以通过轴承、齿轮传动箱等各个部位的温度、压力传感器，直接监测到设备参数的变化状况。在对机电设备的该部位进行温度、压力等情况的持续监测时，记录温度、压力每个时段的变化状况，从而对设备进行有效的诊断和预测。

2.5仪器诊断技术

仪器诊断技术通过机电设备的液压系统中的一些内部参数来进行控制，然后再通过计算机运算和各仪器的显示从而得出相关结果。这种技术的主要优点是其功能较多、方便携带及高智能化等。

3故障诊断技术在矿山机电设备应用中的维修对策

3.1矿山机电设备的故障诊断原则

通过图1可知，要顺利开展故障诊断技术就必须准确地了解矿山机电设备的故障信息以及信息源。然而，铅锌金属矿具有其特殊的挖掘性质，必须依靠研制出适合于矿山的特殊传感器等设备，从而方便及时获取故障信号。此外，由于铅锌金属矿的要求极高，在故障传感器的选择方面必须遵循“防水、防尘、抗振、抗干扰、耐高温”的原则。

3.2故障信号特征的提取方法

各种信号分析技术都只有一个标准，那就是简单实用。要想准确地判断出设备故障的原因以及设备故障的状态，那就必须能够较好地识别出设备故障的信号特征。由于矿山的特殊地质情况，导致故障信号的各方面特征有着与其他方面的故障信号特征差异性。但是，这也并不是很大的问题，我们可以通过研究机电设备的特点来诊断设备故障问题。在机电设备的诊断过程中，我们可以根据相关准则，找出机电设备中各类型故障的相关信号特征，对设备故障进行诊断分析。

3.3机电设备维修

机电设备维修主要是根据发生故障的信号特征，结合相关的理论知识以及仿真模拟和实验研究等，建立一些针对于不同的设备故障问题的数学力学模式。通过诊断出的原因以及预测的故障问题，对设备进行维修。矿山机电的种类繁多，问题必然也会很多且各不相同，那么这就要求我们必须根据设备发生故障的分析结果，有针对性地对设备进行维修。

4结语

故障诊断技术是我国目前一个比较新兴的科学技术，设计的方面相对广。但在我国由于该技术发展起步比较晚，目前我国在矿山机电设备中的故障诊断技术应用还不够成熟。但故障诊断技术的运用对矿山机电设备维修有着很大的作用。它大大减少了设备故障的发生率，不但提高了企业的社会效益和经济效益，还能保障企业的健康持续发展。所以，必须大力研究故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用，从而促进矿山企业实现其经济目标以及安全目标。

矿用机电设备篇6

【关键词】煤矿生产；电气自动化技术；机械设备；应用

煤矿生产的作业环境十分艰苦、恶劣，特别是矿井下地质及其复杂，生产中用到的机械设备种类多，整体上自动化水平不高，使得实际生产效率及生产安全受到严重影响。随着自动化技术在国内不断推广和普及，我国工矿企业中自动化技术的应用范围日趋扩大，且自动化控制精度不断提高，自动化控制开始朝着智能化方向发展，为工矿企业的可持续发展创造了十分有利的条件。

一、采掘机械设备的电气自动化

目前，国内外工矿企业在生产过程中应用的采掘机械设备已经慢慢实现了电牵引，其装机容量也要明显大于传统牵引方式，特别是横向布置式多电机驱动开始投入使用，为煤矿生产创造了很大的便利。从煤矿行业来看，采煤机总装机功率基本都达到了1000KW，部分甚至达到了1500kw，同时牵引电机功率在2*50kw左右，牵引速度最高可达到30m/min。其中，交流电牵引式采煤机的采煤效率较高，其抗污能力好，后期维护比较方便，因此备受煤矿企业青睐。采掘机械的控制技术是建立在计算机技术基础上的综合运用多种互感器来进行工况监测和故障诊断的自动化系统，体现了现代高效率、大功率采煤机械的特征。

同国外自动化控制技术相比，我国煤矿企业中应用的采掘机械设备的自动化技术水平仍然较低，采煤机的牵引方式、调速方式多为液压牵引，采煤机械的最大装机功率液压牵引为800kw，电牵引为830kw。国内电牵引的应用较晚，目前，MG3344-PWD是唯一投入应用的国产电牵引式采煤机，交流电牵引式采煤机的核心电控部分仍需从国外引进。在国内，上海及西安等城市相继研制出了电牵引采煤机，部分机械已经投产。刮板运输机的运输效率仍然比较低下，连接强度不高，输煤量少。综采设备的电气自动化控制程度不高，在控制和检测方面有很多不足，缺少必要的故障诊断功能。同时微机控制还未达到推广水平，微型计算机自动控制掘进机处在初步应用阶段，仍落后于采煤先进国家。

二、运输提升机械的电气自动化

自上个世纪80年代起，我国煤矿生产规模不断扩大，产量也急剧增加，胶带运输设备开始在大中型煤矿企业的日常生产中投入使用，在此期间，胶带运输控制系统开始研发，取得了较快发展。计算机及PLC技术的发展，使得DCS结构可以有效地连接安全生产控制系统，充分满足了地面监控的需要。除此以外，部分高等院校研发的胶带机数字化直流调速系统也开始在煤矿生产中投入使用，其应用效果十分显著。而且大量的应用实践表明，计算机结合工业电视胶带监控系统的推出和使用，也能够大幅度提高煤矿运输效率。但是胶带自动化依然存在部分保护未过关的问题。我国目前应用的运输提升机以交流提升为主，主要通过转子串电阻方法进行调速，除了极少数大型矿井应用PLC控制以外，很多矿井仍然沿用继电器与接触器进行控制。

改革开放后，国内引进SCR-D型号的直流数字化控制提升机约30台，国产SCR-D提升机主要按照其模拟线路进行控制。在此期间，微机与PLC联合监测与采集数据的SCR-D提升机大量投入使用。最近几年，建立在计算机技术基础上的提升机电气保护装置有了飞速发展，在很大程度上提高了提升机的运行安全性。同时随着电力电子器件行业的迅猛发展，一些高效率、高频率斩波器相继投入使用，极大地提高了运输提升机械设备的自动化控制精度。现阶段，在很多采煤国家中，以PLC作为控制核心的提升机电气自动化技术日臻成熟，通过PLC技术能够实现安全回路全面监测、提升工艺控制以及同路行程控制等多个功能，实现了提升机产品标准化，与此同时，一些煤矿企业将双线回路推广应用于全部安全部件中，在安全监控回路中引入冗余技术，基本达到了全微机监控的效果，有利于维持提升机安全、高效运行，其中，故障诊断装置中采用微机这一核心技术，进一步提高了自动化程度。

三、胶带运输机控制系统

在集中控制系统中，PLC是控制核心，用户界面主要包括控制软件和工业监测，由此主控制站具备了如下联锁功能。首先，在地面生产系统与主皮带机之间设置了连锁功能，能够保证在出现事故时不紧急停车。其次，同时具备了单机、手动、集控及检修等多种工作模式；再次，上位机监测能够显示电流、胶带速度、过煤量等数据，也能够反映堆煤、打滑、跑偏以及烟雾等故障现象，通过故障警示及自动语音报警形式提示。最后，电控装置与CST、变频器、电软启动装置等相互配合，能够对胶带输送机的传输速度进行控制，可实现软停车和皮带机软启动，在很大程度上满足了重载启动及平稳加速启动要求。

四、安全监控控制系统

近年来，我国从国外引进了一批安全监控系统和相关的制造技术，同时也自主研发和推出了类似于AVI、KJ2、TF200和K195等安全监控系统，多属于DCS系统，这类系统的计算机应用水平和结构逐渐达到了国际中上游标准，发展潜力巨大。在国内煤矿生产中，很多大规模煤矿企业已经应用了监控系统，如断电仪、瓦斯遥测仪、自动喷雾装置及风电闭锁装置等相继投入使用，基本满足了工矿企业安全生产的需要。但是由于与自动监控系统相配套的传感器类别少，质量不高，如使用寿命短、运行不稳定及维护困难等，部分安全监控系统的可靠程度不高，整体利用率低下。这就需要在今后的自动化技术研究中，利用科学技术，加大传感器的开发力度，不断提高系统的安全性和稳定性。

综上所述，现阶段，电气自动化技术在煤矿生产领域中的应用范围越来越广，极大地提高了煤矿生产效率，使得煤矿生产得以顺利开展。但需要认识到的是，目前我国煤矿机械的电气自动化水平仍然不高，在自动化控制精度及效果方面仍有不足，相信在科技水平不断发展的背景下，我国的煤矿机械电气自动化水平将进一步提升，并为煤矿企业安全、高效生产创造更加有利的条件。

参考文献

[1]高旭芬.探析煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术与市场，2015，08：118+120.

[2]李海涛.煤矿机械设备电气自动化的技术应用[J].机械管理开发，2015，08：94-96.

矿用机电设备篇7

[关键词]煤矿；机电设备；变频技术

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0380-01

引言

煤矿产业发展关乎国计民生，随着我国产业结构转型升级，国家对于节能减排投入大量的财力、物力、人力，人们对于生存环境的要求进一步严格，第二产业面临着重要的历史性转折，以煤矿为代表的相关产业逐渐向高效、低能、无污染方向发展。变频技术应运而生，人们对于变频技术的了解局限于小家电中，煤矿机电设备中变频技术的应用是煤矿产业走向可持续发展的关键。

一、变频调速技术的优点

1）具有良好的调速功能，可靠性，高效率，高功率因数。这些都是其他装置所不具有的。在一定时间内，变频调速器的原理就是根据其内的矢量控制模式，与电机的静、动态实际参数和电机的实际负荷相结合，以在动电流小于额定电流的前提下，用矢量方式来加大其启动力矩，使得电机的频率逐渐增大，由零增加到正常频率，最后对其进行控制。对电机的控制主要是根据电机负荷的变化和实际工艺参数的变化，相应调整电机的转速，以此来达到电机运行的稳定性。这样处理，降低了电机的损耗，还能够使得调速系统自动补偿，电机的无功功率提高了电力网络系统的功率因素，减少了无功损耗，使效率提高。

2）具有测控方便，保护齐全，开环闭环都可以自动制动的特点，是实现自动化的最重要性能。

3）具有节约电能，改善工艺流程，最终提高产品质量的性能，使得电机所需要的物料的流量、压力，能达到最佳参数。这样，不仅减少不必要的浪费，而且调速过程本身消耗很小，无噪声。与传统调速的相比，省去了稳定速度设备和反馈控制设备。

二、煤矿机电设备中变频技术的应用

1、变频技术在空压机中的应用

变频技术在空压机中的应用主要有两个方面，一个是空压机的启动，另一个是压风系统的控制，我们来分别了解一下这两方面。

（1）空压机的启动

以往的空压机启动中，多采用直接启动的方式，或者是用转子串电阻启动的方法，这两种启动方法存在着一定的缺陷，使空压机启动时产生大电流，对机电设备造成了一定的损害，降低了设备的利用率。将变频技术利用到设备的启动上，就会减少启动时对设备的损害，从而延长了设备寿命；

（2）压风系统的控制

在压风系统中，以往采用的是开环控制方式，利用调节器来调节整个系统，这个过程当中会重复地启动相关设备，使得风力会产生变化，不利于保持设备的恒压，这样对机电设备本身造成了一定的损害，同时也增添了维修费用。将变频技术利用到设备改造中，就会改变这种状况，变频设备有两种控制方式：一种是压力闭环控制，利用这种方式进行系统控制时，压力变送器能够及时对设备压力进行检测，然后与规定值比较，再利用两者的差值进行转速调节，这样就保证了设备的恒压状态；另一种是手动调节的方式，在电机的转速调节方面，变频器也可以运用电位器来手动调节的，这种方式一般用在压力变送器出现故障的时候。为了方便操作，在变频器控制柜上设置了复位按钮，一旦变频器发生故障，就可以利用复位按钮来进行修复。无论是利用压力闭环控制还是手动调节的方式都能够提高设备的利用率，减少了设备的维修量，对空压机设备具有重要意义。

2、变频技术在空压机中的应用

传统的煤矿机电设备中空压机的运行方式存在一定的问题，使用直接启动或者用转子串电阻起动的方式时，初始电流大，频率不稳定，波动幅度大，对电网和机械设备造成的冲击和损耗非常强烈，极大地缩短空压机机电设备的使用寿命。传统的压风系统采用的是开环控制的方式，频繁地起动设备和电动机，这种方式不能提供恒压供风，而且设备损耗也大幅度增强。变频技术在空压机的应用中，可以提供压力闭环控制及开环控制手动调节两种控制方式的选择，设备运转时，通过压力闭环控制系统，可以自主根据差值调节空压机转速，工作人员可以便利地在变频器控制柜上保持空压机的供风压力恒定为设定值。变频技术将对空压机的工作频率做出最为及时和准确的监控，当空压机的压力、温度等参数超过高限值或出现断水信号时，变频运行将自动地停在空压机设备中，使用变频技术可以及时有效地掌握空压设备的具体运转状态，配以先机的预警装置，既可以实现远程控制，同时可以保证机械设备的稳定性、安全性。

3、变频技术在皮带机中的应用

煤炭企业还要使用大功率的皮带机来完成矿料运输工作，必须要依靠电机带动皮带转动，因此煤炭企业要使用足够大的电流来启动电机，带动皮带运转。由于传统的液力藕合器会使电路电压发生较大变化，因此大大降低皮带使用年限，同时使用液力藕合器还会产生大量热量，加速了皮带老化速度。为了延长皮带使用寿命，技术人员可将变频技术应用于皮带机中，以此实现皮带机的软启动，进而确保皮带机平稳运行，降低电能消耗。通过调查可知，将变频技术应用于皮带机中后，藕合器能量和能源的利用效率大大提高。另外，设备维修费用大大降低，使煤炭企业获得较多的经济效益。

4、变频技术在水泵中的应用

水泵将机械能装换为液体能量，以抽送液体为目的。水泵不仅可以用来输送液体，而且能够实现液体增压，它在矿区给水、给液中发挥着重要作用。在以往的工作中，泵空转时间相对较长，在频繁的起停工作中容易发生故障，同时也耗费了大量的电能。将变频技术运用到泵中可以有效的提高设备运行率，减少设备故障的发生，同时能够起到很好的节能效果，操作起来也非常简单。其中中国矿业大学设计出了一套煤矿井下排水泵站的监控系统，这在提高水泵性能方面有很好的效果。将变频器利用到水泵中，可以给水泵的起停减速，使井下液位达到恒定，减少了泵的空转时间，起到了很好的节能效果。

5、在流体负荷设备中的应用

变频节能技术在流体负荷设备中的应用主要体现在风机和泵所采用的变频调速。在风机中变频调速的应用越来越多，同时出现了为煤矿特殊环境专门设计的变频调速装置。改造后的风机，实际转速较改进前最低转速卜降了很多。电机实际输出功率为改进前前导器半关闭时的1/3风量和风压，更加适合矿井特性，每年可节约大量的电费。而变频调速在矿区给水、给液用泵中应用灵活，明显降低了设备的机械冲击，增加了工艺系统控制的灵活性，提高了产品质量。可以灵活的控制抽水泵的平滑起停、适时加减速，保证了井下液位的恒定，降低了水泵空转时问和频繁起停带来的大量能耗，机械设备的损耗也相应降低，保证了生产的安全高效运行。

结语

要想实现煤矿企业的可持续发展，就要积极采取对策预防煤矿机电事故发生。因此，通过增强员工安全意识、合理使用机电设备、加强机电部门管理、提升工作人员素质，最终能切实有效地预防机电事故的发生，促进煤矿可持续发展。当今时代，技术是决定一个企业发展速度的重要因素，对于煤炭企业来说，应切实将变频技术合理应用于煤矿机电设备中，以此提高煤矿机电设备运行精度，简化煤矿机电设备操作步骤，降低煤炭企业能源消耗，延长煤矿机电设备使用寿命，从而让煤炭企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

【1】于淑珍探讨我国煤矿机电设备中变频节能技术的应用[J].黑龙江科技信息，2013，10（14）：120-121.

矿用机电设备篇8

关键词：煤矿机电 安全生产 精细化管理

煤矿生产系统是由众多机电设备组成的复杂系统，统计显示，机电设备已占我国煤矿企业固定资产的60%以上，运转成本占总成本的40%。在高产、高效煤矿建设的背景下，煤矿机电设备管理的标准也逐渐提高。尤其是近年来煤矿生产机械化程度的提高，生产工序和生产环境更趋复杂，保障煤矿机电设备的高效、安全运转，直接关乎到煤矿生产的安全与企业的发展。

1精细化管理是煤矿安全生产必然趋势

1.1精细化管理内容

精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。

精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。

1.2精细化管理理念对煤矿安全生产的作用

煤矿精细化管理实施安全质量标准化精细化管理，主要目标在于改进安全质量标准化考核机制不严、不细、不精的现状，全面引入精细化管理理念，强化井下现场施工规范化、标准化，建立健全我矿的安全质量标准化考核监督机制，具体要求井下采、掘、机、运、通五个专业，分别制定并严格执行安全质量标准化精细化管理标准，全面深化安全质量标准化精细化管理，从源头抓起，从细节抓起，对每件事、每个过程、每道工序，都做到严格控制、考核和监督，做到人人都管事、事事有人管、事事有标准，确保在保持一级安全质量标准化矿井水平的基础上，将安全质量标准化建设提升到一个新的水平。

2机电设备前期管理的重要步骤是选型

煤矿机电设备精细化管理中的首要条件，就是重视并搞好机电设备的选型管理工作。保证机电设备的正确选型，注重新工艺、新技术的投入使用，是煤矿安全高效生产的重要保证。尤其是受到不同地域、采田与煤层赋存条件的影响，设备选型需要在确切掌握井田地质资料的前提下加以展开，严禁生拉硬套。同时，考虑到采煤设备类型繁多，设备选型除符合煤层条件外，还应尽量保证矿井内不同工作面选用同型号设备，有利于操作人员的训练学习，设备通用性相对更高，也便于备件储备，为机电设备的安全管理提供可靠保障。

3机电设备中期管理的环节是现场

机电设备投入应用后，在保证机电设备发挥应有效能的基础上，中期的现场管理还应注意机电设备运转的安全可靠性能，确保煤矿的安全高效生产。

3.1机电管理标准化和制度化

作为煤矿企业生产的基石，机电的日常管理应建立在科学、完备的管理制度与高质量标准作业的基础上，使机电设备得以有序安全地进行。

首要，制定出切合本专业、工种需要的高质量现场作业标准。要重视基层员工实践经验的总结，并结合标准化操作规程，组织专业骨干从各工序环节、各工种制定出规程作业标准，确保机电作业能有依据地进行考核，为煤矿生产提供基本安全要素。

其次，煤矿机电安全生产与企业的健康良性发展，依赖于机电标准化及管理制度的切实执行。要从源头上保障机电专业各工种的安全生产，就需要领导层给予足够的重视，紧扣安全生产主题，组织各工种各部门的配合、协调，实现管理组织的闭环运作，工作管理趋向科学化、正确化，保障机电管理工作的高效与安全。

3.2运用机电设备创造安全的作业环境

要更新机电装备，将机电效能不断提高至更高的水平，为煤矿企业发展做出更多贡献。这就需要各级管理层与技术骨干制定机电设备的定期检修、维护制度；责任包机到个人，明确规定检修部位和周期，确保机电装备的安全稳定运转。

3.3精细化管理体现在观测安全生产的超前预防观念，设备检测要实现程序化、规范化与周期化

第一，健全完善机电设备的检测规范，按月份、季度和年度对各类机电设备、联结件以及部位作定期检查、维护。第二，大型设备故障诊断与故障预测预报工作要长期展开，尤其是针对矿井机电设备进行定期的检测试验，采用铁谱采样分析、油化验等先进技术手段对设备关键部位作化验、分析，确保设备可正常稳定的运转。第三，调拨进矿的机电设备配件如电器插口等，须进行检验测试，力争将一切事故隐患扼杀在源头，为机电安全生产把住关口。第四，要组织技术维护队伍在假期如元旦、五一等节日期间针对大型设备、综采工作面作计划性的停产检修，对机电设备运转期内无法完全解决的设备缺陷作统筹处理，并组织技术、设备升级工作。

3.4机电安全生产的精细化管理要求专业技术骨干与管理人员深入基层，确实掌握设备实际运转数据，并由此制定除切实可行的检维修制度

具体来说，就是要做到预防性检修与灵活检修的“三统一”、“四结合”，检修计划要严格执行统一上报、统一准备、统一实施的基本原则机电设备检修动、静态预防性检修相结合，状态检测于故障诊断相结合，计划检修与灵活检修相结合，配件储备与现场管理相结合，注重过程管理，将机电设备故障有效遏制在萌芽状态，切实保障煤矿机电的安全生产。

4机电设备后期管理的成效来源于加强维护与安全管理执行力

煤矿机电安全生产的精细化管理尤其要注重机电设备的日常维护，以及定期或不定期的检修测试。就机电设备的后期管理来看，检修维护制度能否得到全面的贯彻落实，关键在于加强安全管理的执行力，保证精细化管理理念的执行到位状况。除了建立严谨细致的奖惩机制外，还应将全面提高员工素质。组织技术培训，培养员工规范化操作、维护保养机电设备的意识和能力；提高全体员工对于安全生产精细化管理的准确认识，并掌握其中的过程c策略；在企业内部要营造出学习、贯彻安全生产考核规范的良好环境，强化全员参与安全生产的主动性、自觉性，使安全生产管理机制执行无死角。

5结论

煤矿企业对机电设备进行精细化的管理取代传统的粗放管理，是促使企业可持续发展的根本手段，随着信息科技的发展，煤矿企业仍旧采用传统粗放管理模式就会遇到很多的问题，会严重阻碍煤矿企业的发展，因此，企业要始终贯彻现代管理理念，才能解决煤矿企业生产率较低的现状，推动煤矿企业的发展。另外，企业管理者要树立创新意识，不断寻求与探索煤矿企业新的发展出路，促进企业的长远发展。只有在煤矿机电设备管理中切实地执行精细化管理理念，提升机电管理水平，确保机电系统高效、可靠运转，才能真正实现企业发展的经济效益与社会效益的双赢目标。

参考文献：

[1]秦峰. 解析煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 通讯世界，2013，02：46-47.

[2]王晓艳. 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2013，02：189-190.

[3]邢建东，王敏. 论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J]. 科技致富向导，2013，15：164.