分析超层建筑结构水平楼板的全封闭施工技术

摘 要：我国在高层建筑方面起步较晚，但是进步很快，目前已经达到国际先进水平，就目前而言，我国在这方面还有很大的进步空间。但是我们还应该清醒的认识到目前我国在超高层施工方面还存在很多传统的施工方式，因此我国的超高层建筑施工应该逐渐转变施工方式，将超高层结构水平楼板钢筋混凝土的施工技术在科技的发展下逐渐优化。特别是全封闭的施工方式，为超高层建筑的发展奠定基础。

关键词：超层建筑；水平楼板；全封闭；施工

超高层建筑是在我国城市化水平逐渐提高的基础上发展的，和社会的发展规律一致。但是超高层建筑在施工中，给施工单位以及企业带来一定的困难。高层建筑逐渐向上发展，但是为了提高土地的利用率，也不能忽视超高层建筑的地下施工。我国超高层建筑的施工技术随着社会科技的发展而进步。在超高层建筑施工中基本的施工材料是钢筋、混凝土，而主要的施工方法就是全封闭的施工。

这种施工方式可以非常有效的提高施工的效率和施工的质量，而当前施工中非常重要的一点就是采取有效的措施在保证施工质量的同时也保证施工的进度，以下笔者结合具体的工程实例对该施工技术进行详细的分析和阐述。

1、工程简介

某超层建筑工程占地面积3.1万平方米，总建筑面积约45万平方米，由地下四层、地上103层的主塔楼和28层的附楼组成。其中主塔楼高432m，主塔楼采用外钢管混凝土和内混凝土核心筒的混合结构体系，其核心筒平面呈六边形形状，竖向67层以下为甲级写字楼，层高4.5m；67层以上为五星级酒店，层高3.375m。

2、水平楼板全封闭超高施工

在工程施工的过程中，会受到很多因素的影响，而在这一过程中工期就成了一个重要的问题，为了保证工程的顺利交工，必须要采取有效的措施缩短施工的周期。为了达到这一目的，施工设计人员一定要提高施工的效率，将工程缩短到最佳的水平。工程的设计人员一定要和工程的监理人员对施工的现场进行全面的了解之后，按照施工现场的实际情况对施工技术进行了改进和创新，这样就可以有效的提高施工的质量，缩短施工的周期。在施工的过程中，采用的新方案中比较重要的一个改变就是将核心筒纵向的剪力墙施工方式转变成提膜施工，这样就可以十分有效的加快施工的进度。除此之外，在施工的过程中还将主塔楼的核心筒在水平方向上分成了两个施工的区域。这样就可以有效的提高施工的质量，施工的进度也完全可以达到施工的标准和要求。

首先在施工的过程中，一定要按照T型筒钢管支撑设计的平面图纸上的显示，在建筑结构当中，有六角的核心筒和方筒区域选择了水平的结构，提膜系统在安装的过程中也会对整个工程的施工进度产生非常重大的影响，在施工的过程中，应该将施工的进度一直停留在一定的范围之内。在对该区域进行施工的过程中，可以采用普通支模的形式，支模的脚手架在已经建设完成的建筑楼层上。

其次是在设计的过程中也存在着一部分的T形筒区域水平的结构，其在施工中，应该和外框楼板的施工保持同步的水平，所以整体来讲，其施工的进度并不是很快，因为施工的过程中会受到67层以及以上层设计形式的变化，所以在实际的施工中也需要对先前的提膜系统进行改进和重新安装。在对其进行改装之前，应该将68层的水平楼板当做是提膜改造中要选用的封闭层结构。

按照施工的标准和要求，在工程正式施工之前需要制定一个非常完备的方案，同时还要让专家对方案的合理性和科学性进行有效的分析。为了达到这一目的，该工程在施工中所采用的方法和流程以及相关的安全措施都组织了专家审核图案对其进行分析，经过了比较仔细的修改之后，设计出了一套相对比较完善的施工方案。同时在实践检验之后，证明施工中采用这套施工方案具有比较大的优势，而在相似的工程建设中也可以使用这样的设计方案。

3、施工流程

为保证施工时间充足，确定从66层剪力墙上安装68层楼板模板支撑工字钢，确保在施工68层水平楼板之前，其支撑体系已完成大部分安装。支撑材料为128b工字钢（Q235）、114工字钢（Q235）、准48×3.5钢管及高100mm的准25短钢筋。

4、施工要点

4.1支撑梁板并进行预埋件施工

依据68层水平结构及66层剪力墙的布置，确定支模钢梁支撑平面定位。在绑扎完67层剪力墙钢筋之后进行提模，在露出的埋件上焊接连接板，以便于安装支撑用钢梁。由于云线范围内为梁（高700mm）结构，所以设计与之连接的钢梁无法连接，现采取相应地方法施工。

4.2安装工字钢支撑

在焊接完埋件连接板后，安装楼板施工支撑用钢梁支撑用次梁搭设平面位置。支撑主梁与埋件连接形式、支撑主梁与次梁连接形式。

4.3模板支撑搭设

68层混凝土梁板的截面形式为：板厚150mm，梁截面（mm2）有250×700、300×700、200×1000、400×700等四种。采用如下支模方式：①新增板结构：立杆间距为1000×1000mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300mm，主龙骨（准48×3.5mm）间距1000mm。②新增梁结构：立杆间距为900×900mm，次龙骨（70mm×70mm木枋）间距300ram，主龙骨（2×准48×3.5mm钢管）间距900mm。侧模竖肋间距为300mm。

4.4钢管搭设构造要求

本支模体系的搭设必须严格按照本方案及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130.2001）执行；可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施；木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。

5、安全措施

在操作平台设计环节，一定要对各个因素都予以充分的考虑，同时比较重要的一点就是钢梁支撑的底部，其在施工中和已经施工完成的T型筒楼板之间的间距是比较大的，所以其也不能很好的将支撑的体系直接放在楼板上方，所以在施工中必须要从挂架的底部完成吊篮的安装，同时坏要将吊篮当做钢梁施工的操作平台。

在实际的钢梁安装过程中，需要用起吊机将钢梁吊起，并慢慢下放到设计中所要求的部位，在钢梁安装的过程中，一定要用起重机械对其进行起吊施工，同时还要以比较慢的速度放在设计要求的位置上，同时还要经过严格的调整再对其进行安装。在安装之前，一定要把挂架上所有的灰尘和杂物彻底的清理，模板的表面也应该保持清洁，在施工中还要设置安全防护网，这样才能更好的保证施工人员自身的安全。在对钢梁进行下放的时候，一定要对速度进行严格的控制，不能太快，这样才能保证施工的安全。在钢梁安装彻底结束之后。应该在对钢梁安装的实际情况进行有效的检查，为了保证其自身的稳定程度，必须要安装防护网，拆卸下的物品不能乱扔。

6、结语

本篇文章叙述了超高层建筑的水平Y构全封闭施工，对施工的步骤和施工方法做出了详细的叙述，全封闭的施工对于超高层建筑施工来说非常重要，保证了建筑的安全，对于我国的建筑行业也做出贡献，提高建筑行业的施工技术。虽然我国的全封闭施工技术发展慢，在发展中也暴露出来缺陷，面对问题，建筑行业要总结经验，学习成功的案例，提高技术水平。

参考文献：

[1]林柏胜，季柏城.超高层建筑结构体系选型[J].建筑设计管理.2004（04）

[2]齐建国，王文可，苏峰.超高层建筑结构体系在我国的应用[J].山西建筑.2008（05）