浅谈混凝土的镜面效果及施工工艺

【摘要】混凝土的镜面效果是一种新型的建筑形式，随着社会的发展，得到了越来越广泛的应用。镜面混凝土的应用实施，产生了良好的经济效益和社会效益。文章就混凝土的镜面效果及施工工艺进行介绍。

【关键词】混凝土；镜面效果；施工工艺

中图分类号：TU375 文献标识码：A

一、前言

本文对镜面混凝土的定位和控制质量标准进行简单的介绍，同时通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对混凝土的镜面效果施工工艺进行详细的阐述和探讨。

二、镜面混凝土的定位

镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，是清水混凝土的最高境界。镜面混凝土做到表面光洁、平整如镜，可以与标准PVC光面板媲美，观感如磨光花岗岩、大理石等块材的效果类似，达到照见人影的要求。

三、镜面混凝土的质量标准

1、高平整度：平整度允许偏差不大于2mm，表面垂直度不大于2mm；

2、色泽均匀：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差；

3、高光洁度：混凝土拆模后如镜子般光洁，表面平整光滑，可以照见人影，同时也没有任何突起物、油迹、锈斑、粉化物沾污，无冲刷痕迹；

4、消除外部观感缺陷（通病）：杜绝跑模和涨模，杜绝孔洞、漏筋、蜂窝、夹渣、疏松，消除麻面等外部观感缺陷；

5、无裂缝：混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.1mm或长100mm的裂缝；

6、尺寸准确：截面尺寸允许偏差小于3mm，阴阳角的棱角整齐、角度方正；

7、形状规矩：梁、柱、楼板的交接线顺直规矩，线条清晰，交接处无夹杂物，起拱线平顺，预留孔洞、洞口整齐，通长线条顺直；

8、埋件整齐：预埋件位置准确，方正整齐，无明显凹陷或突起，凹陷的允许偏差不大于3mm；9、气泡很少：混凝土表面的气泡很少，每平方米（直径1－3mm）内气泡数量个数不大于30个。

四、混凝土的镜面效果施工工艺流程

1.测量放线

（一）主体竖直控制线可以采用铅垂仪、经纬仪、全站仪、借线法来进行垂直度的控制,根据各层测点按控制线来向上投测,并辅以钢尺丈量在平面上测。另外进行外墙面窗口测量时，均按窗口上口中心向下作垂直控制线。高程控制材料采用10cm×10cm×5mm的钢板制作，在钢板中心焊接一球形不锈钢球,以不锈钢球顶点作为基准点,作为高程引测的依据。

（二）为了确保设计轴线和细部放样线位置准确，必须引测平面轴线。先将轴线投测到施工基础平面上,同一层所投测的纵横轴线应大于两条,以此为角度,待完成后,才可进入竖向施测。

2.钢筋工程

（一）放样

钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度。

（二）绑扎

基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定位、并固定牢固后再绑扎箍筋。

（三）检查

混凝土浇筑完毕，应及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。

（四）保护层

梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，防止镜面（清水）混凝土因保护层不足而出现返锈的现象；梁底垫块不得采用花岗岩或有明显色差的材料代替，应专门预制。

（五）扎丝

钢筋绑扎铅丝尾部必须严格按照要求来进行，往钢筋内侧方向推进，严禁指向模板侧外露，防止铅丝返锈影响镜面混凝土的表面质量。

（六）套筒施工

在直罗纹连结套筒处，应适当调整箍筋，它的保护层需严格控制在20mm以内，以拉钩端头不外露为佳。

要点：镜面效果混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检查。

3.混凝土施工

（一）混凝土配制

在进行镜面混凝土配置时，颜色和材料要一致。应选用强度好、安定性好的水泥,以满足混凝土施工的性能要求,以提高混凝土的外观效果和质量为目标。同时需进行混凝土试配，严格按照比例配置，以控制坍落度。

（二）混凝土浇捣

梁、板应用赶浆法由一端开始，先浇次梁，然后浇筑楼板混凝土，用平板振捣器进行垂直浇筑，并来回振岛,浇筑厚度应略大于板厚,并用挂线来控制板顶标高,用长杠尺刮平，结合木抹子进行抹实打平。

在进行门窗洞口两侧的浇筑时，搌捣棒应距洞边30～40cm,以防洞口变形;窗下墙应采用插入式振捣与附着式振捣相结合的方法,确保窗下墙混凝土振捣密实。

（三）混凝土养护

混凝土浇筑成型后应加以保护，保护其阴阳角、开关盒预留洞、上下水管，避免影响混凝土的观感效果。具体措施如下：

①均采用2cm×4cm的板条组成的阳角,护在门洞、墙角、窗台的阳角上,用铅丝扎牢加以保护。

②墙上预留洞用泡沫塑料板覆盖,电线开关盒用铁皮盖封口,四周粘贴胶带纸。

③上下水管用铁丝绑扎封口，水泥袋包裹,板上预留洞,先用砖盖上,再抹水泥浆加以保护。

（四）镜面效果混凝土的修补

混凝土如出现质量问题，可先剔凿掉原有的材料,采用同一材料和相应配合比的水泥砂浆来修补,然后浇水养护,等混凝土达到一定强度后,再用磨光机来打磨四周,让其与原有混凝土紧密结合。

4. 镜面效果混凝土模板工程。

镜面效果混凝土模板的柱、梁的一个侧面一般采用一块模板,在缝隙处加海绵胶条，来达到控制混凝土不漏浆的目的。梁柱的接头大多采用覆膜胶合板来进行整体模板的制作。柱角可根据需要设装饰角线，一般采用PVC塑料。柱子钢筋和侧面模板支设好后,从顶部由上向下放入PVC角模。通过特制钢钩与模板固定好。

第一,在混凝土中预埋铁件。预埋时，位置要正确,表面与混凝土处于同一平面。同时对铁件位置做标记,然后在与模板的相同位置进行钻孔,同时采用直径为4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板的表面。

第二,柱模板加固。柱模板的加固大多采用拉螺栓加固法,通过力学来计算拉螺栓的直径、间距，从而更好的保证柱模板的稳定性和刚度。

5.镜面效果混凝土外观修补

混凝土成品缺陷修补是镜面效果混凝土施工工艺不可缺少的重要环节。对于出现麻面、漏浆等部位可以采用白水泥和水玻璃了进行调色和抛磨处理。具体流程为：先凿开麻面、漏浆的部位，然后进行清洗，扫水泥素浆，用1：2水泥砂浆修补，表面磨板搓平。待2小时候后，水泥砂浆会有稍干现象，然后用海绵块吸水，拧干，清除表面砂粒。一天后，按1：1.5比例混合42.5R白水泥与42.5R硅酸盐水泥，按1：1比例加入水玻璃与水，搅拌成的混合液，拌成糊状水泥素浆，抹于有缺陷处并反复压平、刮净，操作时间控制在30分钟内。自然风干约12小时后，用水磨砂纸干磨一遍，达到粗平程度，再用白色塑料胶纸缠包，淋水养护4周后，解开胶纸，用电动手磨机带120目大理石抛光片进行粗磨，然后换上220目大理石抛光片进行精磨，最后用水磨砂纸干磨数遍。经上述处理方法，可使构件表面达到与清水镜面混凝土相一致的效果，并可有效防止修补表面龟裂。

6.成品保护

模板拆除时严禁使用钢筋撬棍，拆下时也应轻拆轻放，不得碰撞清水镜面混凝土结构，防止模板及混凝土表面出现损伤。清水镜面混凝土拆模后应用塑料薄膜包裹，防止人为施工的污损。对施工及其他作业时易碰到2m高度范围内角部采用涂刷红白相间警示油漆的100mm×100mm薄壁角钢进行保护，柱面采用喷射有质量标语和公司标志的多层板围护，在角钢上设置对拉螺眼，穿对拉杆进行固定。

五、结束语

镜面混凝土表观效果好，但对施工工艺要求高，加上施工过程中的一些难点和不可控因素，导致镜面混凝土的成本也比较高。因此，施工前，企业应该对自身的素质、经济实力和技术有正确的了解，不要盲目选用。

参考文献：

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[2]刘天,镜面混凝土技术的研究与应用[J].施工技术.2011(8).

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