基于PLC的厂区仪表数据采集系统设计

摘 要：随着微电子技术和计算机技术的迅速发展，可编程控制器（PLC）在工业控制方面的应用意义日趋明显。可编程控制器是一种基于数字计算机技术、专为在工业环境下应用而设计的电子控制装置。它采用可编程序的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入输出，来控制各种类型的机电一体化设备和生产过程。厂区仪表数据采集的系统符合标准DCS技术指标，实现了分布式数据采集、集中监控管理控制。大大减少了系统布线，提高了系统稳定可靠性能，方便了以后升级改造，实现远期建设目标。

关键词：地铁排水；PLC；组态王

1 概述

从简单的人机交互到现在日益复杂的自动化控制系统，社会在发展，人类在进步，计算机数字通信技术也在不断的完善，从而达到了对现场分散监控，集中管理的目的。在当代的企业生产和管理中，都需要对其进行实时的监控、监督管理和自动控制许多的物理量、环境参数、工艺数据、特性参数等。

2 方案的设计

2.1 厂区仪表数据采集控制要求

本次设计，假设共有四个车间，是一个罐区，每个车间都相应的有一台PLC装置，而每个车间所控制的东西是不一样的，车间1是原料，车间2是催化剂，车间3是原料和催化剂的反应罐，而车间4就是成品罐，同时，把原料区作为主站，其它三个车间作为从站，从站通过温度传感器和液位传感器获取各罐的数据，主站随时都可以读取从站的信息，并在主站显示从而用户就可以对其加以控制。

2.2 工艺流程

如图1所示，为厂区数据采集系统的工作流程图。

3 I/O分配表

通过对厂区数据采集工作过程的研究，能够列出I/O分配表，如表1所示。

4 组态王的设计方案

使用组态王，用户可以绘画出自己需要的各种逼真的组态画面，绘制出的组态画面可以实时的监控现场的情况。抗旱排涝控制系统的组态效果图如图2所示。

5 结束语

本次课题的设计主要使用以组态王6.53作为上位机和以S7-200 PLC作为下位机，上位机通过通信电缆与PLC进行通信，将厂区数据采集系统的控制器S7-200 PLC的数据采集到上位计算机，用户就可以看到现场监控画面。操作员还可以在上位机上实时的对生产现场进行监控，最终达到所预期的控制要求。另外，文章篇幅有限，没有绘制本系统的外部接线图，读者可自行设计。

参考文献

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作者简介：周皓（1981-），男，江苏徐州人，工程硕士，工程师，主要研究工业自动化控制。