浅谈经济炉料条件下高炉低硅冶炼技术应用

【摘 要】为应对严峻的市场形势，国内多数钢铁企业的高炉都在实施经济炉料冶炼模式，针对其高炉操作的不利影响，采取了一系列技术措施，有力保障了生铁成本的持续降低。

【关键词】高炉；经济炉料；生铁成本

1.前言

随着世界经济形势持续低迷以及国内钢铁市场的不断恶化，国内大多数钢铁企业都处于亏损的边缘，为应对这种不利局面，降低生铁成本提高经济效益，国内多数钢铁企业的高炉都在实施经济炉料冶炼模式，以管理创新和技术创新为手段，实现了高炉经济炉料冶炼模式的顺利推进和炉况的长期稳定顺行，主要指标不断优化，生铁成本持续降低。

2.经济炉料条件下高炉低硅冶炼的主要技术障碍

2.1高炉入炉料综合品位低，渣比高，高炉炉缸的透气透液性降低，高炉炉缸的受风能力变差。

2.2经济炉料中SiO2及Al2O3含量较高，高炉炉渣中Al2O3含量上升，Al2O3渣系的粘度升高，热稳定性变差，高炉被迫提[si]保物理热（铁水物理热≮1500℃），以确保渣系的良好流动性。

2.3高炉入炉经济料种多而杂，冶金性能差别大且不稳定，不利于炉况的稳定。

3.经济炉料条件下高炉低硅冶炼技术突破方向的选择

改善高炉动力学条件，实现高风压大风量操作，活跃炉缸，减小炉缸死焦堆空间体积，扩大炉缸有效容积的利用率，是低品质经济料资源高炉高效低耗冶炼技术方向的唯一选择，也是经济料下实现低硅冶炼的前提条件。大型高炉正确的操作理念应为“以顺行为基础，以炉缸为核心，以风量为生命线”，依据操作理念确定低品质经济资源下高炉操作的技术路线如下：以热力学条件为基础，以动力学条件为突破，以炉况的精细、精准管理和系统的可靠性保障为支撑，合理选择热制度和造渣制度，做好上下部调剂的配合，实现高风压大风量操作，逐步建立起低品质资源下大型高炉稳定、低耗、低成本冶炼的技术体系，最终实现低品质资源下的低硅冶炼目标。

4.以济钢1750高炉为例，经济炉料条件下高炉基本操作制度的选择

4.1高炉送风制度

选择合适的基本操作制度为实现大风量操作创造条件。

4.1.1送风面积和风口布局：以实际风速V实际≮250m/s为标准选择，目前送风制度暂不变，S总=0.266m2，风口布局为600*120*18，580*120*3，600*110*3（铁口侧），斜5度。当风力达到3450 m3/min时，实际风速达到250m/s。

4.1.2风温：恒定1220℃使用，进一步攻关风温至1250℃。

4.1.3富氧：稳定5500-6000m3/h，以加风提冶强为主。

4.2高炉热制度

以铁水物理热1500±10℃为标准，[si]=0.5±0.05控制，满足物理热的条件下逐渐降低硅素。

4.3高炉造渣制度

渣中MgO=12±0.5%，R2=1.10-1.2， R3=0.9-0.95。

4.4高炉装料制度

为适应经济料，选择目前大矿批中心加焦的基本装料制度。矿批55吨左右，料线1.2/1.3m，双尺打料，矩阵C42239.5237234.5231.52 28.52126O42339.5337334.5231.5228.51基础微调。

5.经济炉料条件下，济钢1750高炉主要经济技术指标

在原燃料条件不断恶化的情况下，济钢1750高炉基本保持炉况稳定顺行，未出现较长时间的炉况失常，焦比、煤比等指标虽有不同程度的下滑，但总体控制在合理范围内，即原燃料条件优化产生的收益大于指标下滑造成的损失，保证了生铁成本的稳定降低。

由表1可知，济钢推行经济炉料方针后，1750高炉燃料消耗比推行精料方针时有所上升，但剔除原燃料条件对燃料消耗的影响，高炉的燃料消耗呈降低趋势，生铁成本大幅下降。

6.结束语

经济炉料条件下大型高炉低硅冶炼是一项系统工程，改善高炉动力学条件，实现高风压大风量操作，是经济料低硅冶炼核心技术的关键，一旦实现风量目标，同时优化好各项操作制度，高物理热下的低硅冶炼将是水到渠成的事情。钢铁企业主要技术经济指标的改善主要得益于高炉炉况的改善，高炉炉况的改善又以各项操作制度的优化来支撑。