井下中央泵房安装

摘要：本文着重讲述（1）井下中央泵房施工前的准备工作注意要点：含设备构件、平板车辆、罐笼及所下设备及运输道路、设备基础各相关尺寸，与各项施工条件的施工准备工作。（2）运输注意事项：设备重心与运输车辆重心相重合，两头伸长相同，车辆前后车相碰时不应碰到所装设备外壳。（3）各设备安装注重要点等。

关键词：循环管路；垫铁接触面；打头；工字体；同轴度；倾斜度；气蚀

一、施工前的准备

1、熟悉图纸及量取水泵、电机、平板车、罐笼净容量等长、宽、高相关尺寸及重量等，了解矿方允许下大件、长件、重量的各项规定。

2、组织人员勘察大件、长件装车点相应运输巷道、坡道、叉道、弯道、转盘等，对可能存在的易悼道、易碰撞巷道、转动不灵活的转盘、巷道窄等部位用红漆标出，并向矿方反应，请矿方协调相关单位进行处理。例在刘庄矿施工井下泵房时，在进入泵房交叉点及坡道处向矿方提出坡道陡，叉道过急，提出修理坡度、道叉放缓，并在弯道上方易悼道处布设锚索3只，可挂10T手拉葫芦，在易碰巷道处标出面积及深度进行剥邦。

3、组织人员在矿建施工梁窝及水泵、电机基础时，将矿建图纸与机电图纸及实物尺寸进行校核，避免出现矿建图纸与机电图纸或实物不符，并在矿建施工管子道、泵房基础后期时，请甲方组织有关人员对矿建施工的电机、水泵基础尺寸进行核对，特别应注意水泵基础、电机基础、循环管道托架梁窝及水仓内吸水阀门孔洞、梁窝，管子道梁窝等尺寸、标高、深度及关联标高、尺寸。并在相应管子拐弯点、管子道管子正上方每隔8米左右打一锚索，用做起吊管子挂手拉葫芦用，在管子道上下口及进入泵房转角口相应位置或地面打锚索若干，用做绊内齿轮运输管子、泵、电机、阀等使用。提前做好井下主排水泵及管道、管件等非标件的加工制作工作。

4、在矿建完工移交时，应组织人员对泵基础、电机基础、梁窝等各部位相关尺寸、标高、深度，各锚索、轨道、坡道、叉道、转盘灵活性，各水仓抽水清底、进水阀门、配水阀门基础尺寸、标高、深度，外水仓蓖子及整个泵房巷道平面平整度进行专项验收，对需要整改部位提出整改要求，并请矿方测量人员交点，给出泵房标高点、十字中心线及书面资料等。尤其注意泵房两侧巷道平面的平整度，此项交接时，应对凸出部位每8米垂线测量，并做详细记录，对凸出部位要求按图纸及规范剥邦找平。对要求矿建所打锚索应逐个清点记录，如有不符合规范要求及漏项处应要求矿方协调尽快完善。

5、根据测量的标高差，尽快申请配置水泵、电机、真空泵等设备基础垫铁，并对矿建基础完善后进行复验，合格移交后进入安装准备阶段。

6、在泵房合适位置布设临时动力电源（380V或660V）、照明（127V变24V）、电焊机、内齿轮、风水管、灭火器、黄沙、吊索具、氧气、乙炔、工具箱、潜水泵等，并安排人员清理梁窝及基础孔洞内杂石、污水并按规程要求在基础螺栓孔两侧及设备相应受力位置凿磨麻面，麻面尺寸应以垫铁尺寸为准并稍大，与垫铁接触面应超过60%。垫铁配置时应注意泵组相互间标高，泵与电机间标高差来配置，垫铁若较高时应适当加宽垫铁宽度，垫铁布设点应有调整垫铁的空间，垫铁组数不超出规范，平垫铁厚度不低于10mm，外露尺寸合适，垫铁找正、找平。

二、运输

管子、水泵、电机、水仓阀门、电动阀门等运输。

按矿允许及叉车所装下井最长管件长度分三到四层（10根左右）用吊车一根根把管子吊装至平板车或叉车上，应不超高、超长，重心与车重心相重合，两头伸长相同，前后车相碰时不应碰到所装管子。

用平板车装运水泵或电机，水泵或电机重心与车重心相重合，两头伸长相同，前后车相碰时不应碰到所装水泵外壳。电机装运时须拆除电机接线盒，并用防雨布扎牢进线口防止进潮气。

不论装运何物都应用手拉葫芦、钢丝绳等把物件绑扎牢固，运输时如果出现碰撞也不应出现物件窜动，运输前应与矿调度及运输部门联系给予应有方便，上下信号应联系好，物件下到井下时应有相关人员接料（不得脱岗被推至别的地方而寻找不到）并推至进泵房叉道，不影响矿下料运输，运输时在叉道、弯道部位用手拉葫芦、内齿轮及相应工具把物件运送到位别掉道，用10T手拉葫芦吊卸到位，其它部件可用矿车装运。

三、安装

安装前应与矿调度、安检及通风部门加强联系，每一小班都应测量瓦斯浓度并挂牌标示，写清班次、时间、地点，尤其是水仓内物件安装，不可因泵房内通风良好而加以忽视，如水仓内瓦斯超标，应加大通风量并在烧焊点附近洒水除尘、备好水源、黄沙、灭火器具等方可安装。

1、水仓阀门安装

水仓进、配水阀门应最早运往泵房内按图纸及设计要求放置在相应水仓边，安装前应对阀门进行检查并对阀门内用于固定阀芯的焊点及杂物等清除磨平，阀芯在阀体内能开、闭自由，密闭严密，用手拉葫芦吊装阀体、阀芯与短节管组装，法兰间垫子应放置可靠，螺栓应对称紧固用力均匀，防止出现马口。

（1）安装时在预留起吊梁上挂绳套，用手拉葫芦吊装阀门，短节管法兰距仓壁80mm，管子上下缝隙均匀，阀体能够垂直，并临时固定短节管，用手拉葫芦吊装托阀体的支撑梁并找正、固定、堵梁窝（所用混凝土配比比设备基础混凝土标号高一个等级，425#混凝土配比水泥：黄沙：石子=1：2：2），支撑梁两端伸入梁窝的长度不得小于规范要求。

（2）用手拉葫芦吊装阀体找正，以阀芯开闭自由为主，主要找正阀体的垂直度并固定托（阀）杆梁、堵梁窝，然后固定短节管道。如外水仓壁口有预埋钢板则短节管道与预埋件在外水仓处焊接，在外水仓壁口向下挖500mm见方及500mm深的坑道，允许1人能屈身在内焊接仰脸焊。在内水仓侧用容麻、麻刀、膨胀水泥按适当比例调和塞紧（打头），应注意阀芯与阀杆组装时连接头的十字方向，否则有可能造成阀芯脱落，大泵吸水管托架安装等。

2、管子安装

（1）管子道管子安装

1）经过校验的管子道托管梁梁窝其标高、大小尺寸、深度等应符合要求，挂大线找正托管梁，所安托管梁上梁面斜度应以所拉大线为基准操平、找正、固定，梁伸出长度一致，伸入梁窝内梁长度符合要求，堵梁窝，在梁上用细麻绳绑扎管垫木。

2）用1T内齿轮拉运管子并在管子道沿途两侧散开，组对焊接，组对时应注意管子直线度，对接焊接时，应注意管皮较厚，应打“V”形坡口才能焊透。每根管子组成约12―16米，视堵托管梁梁窝混凝土来劲，以原矿建所留锚索为起吊点，用2―3只3T或5T手拉葫芦（视管重）及索具起吊管子到托管梁管垫木上卡紧管箍，微松葫芦，观察管子不下滑方可大松，以此法组对管子道内其余管路。

（2）循环管路安装

循环管路组装方法较多，本文只介绍循环管路整体吊装一法，泵房循环管运输至泵房并放置在泵房两侧组对，靠水仓部位循环管应在下大泵前运输到水仓边，管子运输到位并散料成一线、组对、焊接，组对时应注意管子直线度。按大泵出水口实际相应位置，在管子上开出三通，并焊接三通短节及法兰，应注意法兰眼孔方向，如双层管路，应先组对好上层管路，使用相应手拉葫芦，吊起足够高，再组装下层。组装循环管路阀组“工”字体，应注意电动阀门手柄方向，凹凸盘金属缠绕垫应放置可靠，螺栓应对称紧固用力均匀，防止出现马口。把“工”字体与两侧循环管路组装并找正，不得错位，组装时应防止出现菱形，组装完毕，计算组装件整体重量，选择好吊装索具及吊点（尽量靠近“工”字体），由于管路较重、较长，吊点应选择应力集中数点，如是上下双层管路用临时槽钢连接成一体。准备好风镐，提前清除巷道突出部位。起吊前，注意巷道平整度，防止管子别劲，使起吊不平衡。在管路“工”字中心点垂吊大线，以做找正管路使用。仔细检查所用绳索，严禁使用带伤的索具。绳索绑扎点位置正确并绑扎牢固可靠，在起吊梁棱角处必须加垫绳皮，防止伤绳。起吊时，信号统一，专人指挥，哨音应清晰、响亮，时间稍长有节奏，拉手拉葫芦人员应注意力集中，听从哨声指挥同时一把拉一把拉，不得抢前或滞后，如高低不均则做个别调整。起吊中，所有的起吊点要均匀受力，同时起、同时降，时刻检查各受力点的受力情况，以防单个点受力。起吊到管路离开地面时，应停止，并观察各起吊点注意有何变化做出相应调整。起吊到一定高度，起吊物下，严禁站人，防止手拉葫芦滑链伤人。整体起吊循环管路到位，用钢丝绳拴各起吊点作保险绳使用，以防止出现滑链及意外损伤，另可在相应各起吊点下站工字钢立柱做支撑，防止出现意外事故。找正循环管路，以循环管为基准，安装管垫木、管卡、及托管梁并堵梁窝。待托管梁来劲，微松葫芦并仔细观察有无变化，如无，则可大松。

（3）水泵及电机安装

大泵在地面应用葫芦、撬棍或其它工具将其转轴盘动3-5圈并观察对轮装配是否牢固，及窜轴量大小，电机对轮应在地面热装配，孔比轴小20丝内，采用火焰加热法加热对轮，即在地面用机油或木材将对轮加热使其孔径扩大，对对轮加热过程中，要严格控制温度，防止过热或加热不够，其加热温度可根据实际过盈量确定，一般可把保险丝（或粉笔）放在对轮孔周围上任一点，保险丝（或粉笔）熔化即可，也可根据轴径，加工一个量规，实测孔径，以量规放入孔内即可，对轮装配必须一次到位，不得过装或装入不够，装好后对轮应自然冷却，及时用凉水充分冷却电机大轴，以免热量经大轴散入电机内，而有损电机轴承或绕组。大泵运输吊装到位后，大泵吸水管口尽量对正内水仓及配水仓中心，如循环管路“工”字己先安装，则以大泵出水管口中心应对准“工”中心为先。垫铁按规定布置，还应注意是否有调整垫铁的空间，如无应提前用风镐剥出。找正大泵，大泵地脚螺栓孔清理干净，地脚螺栓垂直放入预留螺栓孔内，并灌浆预留螺栓孔（一次灌浆），螺栓应垂直并带双帽，露出4扣，待一次灌浆料来劲，重新找正大泵，用同样方法找正电机。紧固地脚螺栓紧固件，并用百分表、塞尺等工具找正水泵及电机对轮联轴节，大泵及电机窜轴量应拔向联轴节后用塞尺塞间隙，用两块百分表测同轴度及倾斜度，并符合相关标准，二次灌浆。大泵吸水管应用偏心异径大小头避免出现气蚀现象，形成不了真空抽不上水。大泵吸水管及底阀安装，止回阀安装等。

（4）其它安装

管子道管子与井筒及循环管路合茬，循环管路与大泵出水管合茬，真空泵（管）或射流泵（管）安装及与大泵合茬、电机配电、控制回路安装等，应注意有无预留电机主回路及控制回路进线孔洞等。