井下大型液压防爆提升机井下运输和安装施工技术探讨

摘要： 大型液压防爆提升机是当前煤炭生产企业常用的井下提升运输工具。而大型防爆液压绞车设备体型较大，井下的安装环境也不如地面，对于大型液压防爆提升机的运输效率、安全和安装质量造成了影响。本文从大型液防爆压提升机运输、安装的角度，对其中的主要的技术和细节进行说明，以此提高大型防爆液压绞车的从运输到安装技术。

关键词： 大型液压防爆提升机；井下巷道运输；安装；施工技术探讨

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0137-02

1 工程概况

平煤股份一矿在北二风井三水平轨道下山上部安装液压防爆提升机，三水平轨道下山斜坡长度1200m，上平台平段长度26.5m，坡度11°～14°，设计安装JKYB-3.5×3J型液压提升机一部。提升机为双减速机12套液压马达驱动，泵站系统主泵电机为2台250kW，1台200kW。供电系统主要为1140V供电系统，电源引自采区变电所，采用单回路供电，一趟高压和一趟低压。

2 提升机运输施工技术

2.1 设备装车 JKYB-3.5×3J型液压提升机主轴装置直径超大，无法直接装车运输，因此主轴装置解体为主轴及轴承座、1/4半卷筒4半、1/2制动盘4半三大部分，使用矿井专用大平板车从主斜井入井，盘式制动器、液压站、站、泵站、深度指示器以及电气设备等均不超过最大装车尺寸，可直接装平板车从风井入井，设备装车后要保证高度不得超过2000mm，宽度不得超过所使用平板车两侧300mm。剩余小件，如地脚螺栓、信号装置及管路附件等，根据施工进度需要人力装矿车入井。

2.2 设备装车安全措施 入井前泵站油箱，清除油箱内油污及杂质，并用面团粘净杂质，所有油口必须使用破布封堵严实。螺栓等紧固件的螺纹部分应采取有效措施保护。各类电气开关和机械部分都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要垫上胶皮或道木加以保护。

地面装车要准备平板车、？准15.5钢丝绳、？准15绳卡及锁具。大件装车必须用？准15.5钢丝绳及？准15绳卡锁好设备，并用2台手拉葫芦锁紧，下料时防止设备倾斜。提前将主轴装置做出标记，针对直径3.5米的滚筒井下运输，在对滚筒进行解体运输的时候，必须严格把握运输的安全措施，防止出现因碰撞等问题导致滚筒出现质量问题。如在下放前必须对绞车、钢丝绳、钩头等进行仔细的检查，同时在装车前必须保持运输车辆的重心适中，速度不能超过0.5m/s。

2.3 机械安装

2.3.1 机械施工顺序 处理基础表面和布置垫铁主轴装置及轴承座安装滚筒组装减速机安装盘式制动器安装液压马达安装液压站安装站安装泵站电机安装游动天轮安装设备底座二次灌浆管路及附件安装滚筒护板安装调试、空运转缠绳试运转。在进行机械安装之前，必须对线路进行测量，即测量放线。首先由专业的工程埋设标高并挂设十字中心线，以便对施工好的基础设施进行检查处理；其次加工起重梁，为绞车的安装做好基础，同时做好垫铁布置的要求。

①主轴承的安装。对主轴承的安装，利用起吊梁上挂设的2台10T手拉葫芦吊放到轴承梁底座上，在提升中心线及主轴中心线挂设线坠对主轴纵向及横向位置进行找正；主轴承吊装就位，并对其进行清理检查，在轴瓦和轴承座的结合面上涂抹适量的显示剂，以便查看之间的接触是否完好。如不符合，必须进行重新处理；主轴位置找正后，使用框式水平尺和高精度水准仪对轴承座及主轴进行找平；再次对主轴位置进行复核、找正，直至主轴位置和水平度全部符合标准要求。②主滚筒的安装。在进行主滚筒安装之前，必须将轴瓦和轴颈用汽油将其洗干净，并涂上显示剂。利用1台10T手拉葫芦将滚筒的一半吊起，盘动主轴使其连接盘位置标记与摩擦轮位置标记对正后进行安装。连接螺栓拧紧过程中，应持续对制动盘端面跳动量进行检查，以防紧固过程中产生位移而导致制动盘偏摆量超差，并使用百分表对制动盘的端面跳动量进行检查，其值不得大于0.5mm。③盘型制动器安装。在将盘型的闸运动到现场后，首先对其进行清理，并检查缸体等是否存在损坏等情况的发生。将盘形制动器底座吊放到相应的垫铁组上，使用框式水平尺进行找正，用钢板尺测量两侧制动支架至制动端面距离并进行调整，使其偏差控制在0.5mm之内且两侧间距的偏差方向相对应。旋转调整螺母将闸板卡紧在滚筒上。盘形制动器找正调整好后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，凝固后拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调整。闸板间隙待绞车试运转后再行调整，两侧间隙要均匀对称，保证在1.0mm，其最大偏差不超0.1mm。④深度指示器安装。主轴装置安装完毕后，将深度指示器吊放到设计位置，找平、找正后使用螺栓拧紧。根据设计的传动原理用链条将滚筒主轴和指示器传动轴联接起来。⑤游动天轮安装。将游动天轮与其支座组装成整体，使用手拉葫芦吊放到相应基础上；按照规范要求对其安装位置及轴心水平度等进行找正、依次灌浆，拧紧地脚螺栓。⑥泵站安装。泵站底座由两大块组成，中间用螺栓连接。根据设计技术要求和标定位置将液压站底座就位后，使用水准仪将泵站底座找平找正并固定；对设备底座一次灌浆后，按照设计位置依次将主辅油泵、油箱吊及电机装到位，操平找正，紧固。⑦各种辅助装置的安装。在对上述主要的装置进行安装之后，再对液压系统管路等辅助设施进行安装。

2.3.2 电气部分安装 井下大型液压绞车的电气安装，一般主要包括变压器、低压防爆开关、操作台、电缆敷设机信号系统、照明的安装。而针对低爆开关的安装，在相关的设备下井之前，必须最好相关设备的防爆检验。同时在进行组装之前必须进行防爆检查和绝缘工作，并使用2500V的摇摆表进行测量；在安装综合保护开关的时候，必须做好开关的封闭，防止出现火花露出而导致事故的发生。而上述的变压器、低压防爆开关也必须进行密封。

3 液压防爆提升机运输过程中常见故障分析及其技术处理

安装和使用过程中出现的不规范的技术会给提升机的使用带来很多的故障。而提升机运输故障是煤炭运输中比较常见的故障，主要分为以下几种：

3.1 滚筒异响 发生这种情况的原因主要是因为螺栓出现松动、滚筒筒壳出现裂纹、螺旋杆式离合器出现松动等有很大的关系。因此解决此类问题，其步骤为首先排查故障点，再确定处理方法。如针对松动的螺帽，在进行交接班的时候停产对其进行稳固；如响声比较严重则立即停车进行维修，以免扩大事故。

3.2 绞车上的滚筒钢丝绳排列不整齐 排列不整齐，其将加快钢丝绳的磨损。钢丝绳在杂乱缠绕的时候，牵引绳受力后可将绳子挤出来或挤进去，从而造成绳子严重磨损，以致缩短钢丝绳的使用寿命。其次可能造成钢丝绳滑出滚筒。在绳索排列不整齐的情况下，不然会对绳子进行挤压，从而损坏护绳版。当挤压的高度超过滚筒的高度之后，钢丝绳则滑出，从而导致跑车或断绳。而造成上述事故的原因是因为在安装的时候，绞车布置不当，或缺油或操作不当所造成。

解决上述的问题则通常对其对症下药。对安装质量等出现的问题，则必须及时进行处理，数操作不当的，必须对其进行及时纠正。

3.3 绞车制动闸发热的原因及技术处理 造成其发热的原因是因为其用闸过早或过多，同时在重物下放的时候，绞车没有制动系统，单滚筒经常出现这种问题。因此，在操作中，必须经常总结操作经验，提高操作的水平，并严格按照输送过程中的使用标准进行操作。

4 总结

大型液压绞车的运输和安装，其对技术的需要非常严格。因此，必须严格把握其中的技术，才能保证整个轿车的安全稳定运行。

参考文献：

[1]黄文先，张德军，杨富国.井下防爆变频绞车的安装与应用[J].科技传播，2013，18：167-168.

[2]刘海侠.矿井主提升绞车更换改造的方法研究[J].内蒙古煤炭经济，2013，08：129，137.

[3]郑晓娟，高指林，赵庆利，肖德明，沙耀华.托管架调整绞车设计[J].起重运输机械，2013，09：31-33.