基于汽轮发电机组油系统管道安装方法的探究

摘要：　管道是汽轮发电机组系统安装时必须要进行安装的一个重要组成部分，其选择的不同安装方法对整个系统的运行有不同的效果。通过分析管道安装方法，旨在分析出最安全、最有效且最可靠的方法，为汽轮发电机组油系统的管道安装提供最好的方案选择。

关键词：　汽轮发电机组油系统；管道安装；方法探究

中图分类号：TK263 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1120169-01

0　前言

汽轮发电机组需要运行则需要油系统才能够正常启动，因此油系统对它而言如同血液，若没有油系统或油系统的清洁度不够以及油循环的工期过快或过慢都会导致整个汽轮发电机组运行出现问题。因此，对油系统要进行仔细的管理，保证其清洁度和循环的工期均满足正常运行需要。本文探究的管道安装对整个油系统的正常运行有非常紧密的联系，因此，通过研究管道安装的最科学最有效的方法，能够保证油系统的正常运作和汽轮发电机组的有效运行。

1　汽轮发电机及其油系统

汽轮发电机即指使用汽轮机来驱动发电机、利用热蒸汽驱动发电机发电的一个圆柱形转子同步电机[1]。汽轮发电机组的神经系统——油系统就是指通过利用管道网将需要使用油、储存油以及对油进行处理的一些设备相互连接形成的一个综合的油务系统。该系统包括多个子系统。主要有以下几种：

1）密封油系统。它的主要目的是为了防止发电机内的氢气由于电机内部间隙比较大而直接漏到外面或空气通过缝隙进入发电机造成发电机内部氢气不足或不纯，造成通过利用氢气压力工作的设备无法顺利运作的情况。在发电机中为了避免出现这些问题，技术人员会在轴颈和密封瓦中间形成的间隙安装密封油压，利用调节其油压和发电机内的压力之间的值差，将空隙进行密封，使氢气没有机会露出发电机外。

2）油系统。机器设备在运行时都会产生不同程度的摩擦，因此为了减少摩擦造成的机器损坏，延长机器的使用寿命，需要在设备接触点倒入油，保证设备接触点的充分，汽轮发电组主要利用油将轴颈和轴承之间的摩擦减少到最小，保证其性。油系统除了保证轴颈和轴承之间的度还能够在摩擦力降低情况下保持设备的正常温度，延长设备的使用期限。

3）抗燃油系统。该系统主要是控制汽量，保证电网正常负荷，保证负荷在同一个水平上，实现设备顺利运行。若抗燃油质量存在问题，就会直接造成机组无法运作，影响整体的运行情况。

2　汽轮发电机组油系统管道安装方法实际探究

2.1　油管道材料供货选择

汽轮发电机组油系统管道材料选择主要有两种：直观材料需现场预制和已成形材料无需现场预制。前一种材料供货在购买材料之后需要在现场对其进行酸洗，由于管道比较多，因此在进行酸洗之前技术员要确定酸洗的量，制定一个比较周详的计划，将需要使用的管道的数量，施工周期等进行仔细核实清楚才可进行酸洗，避免浪费材料和增加成本。为了避免出现浪费材料情况，材料领用人员根据现场条件首先对少量管道进行酸洗，先满足前期施工需要，再根据后期的使用情况适量进行酸洗。后一种材料供货方式要根据材料的型号采取不同的供货方式，即DN25以下的管道需要进行现场弯制，DN25以上的管道则选择成形方式供货。这种供货方式在进入现场时已经对所有材料进行酸洗和钝化，只需在现场领取即可。

2.2　油管道安装时间

由于管道常受到潮湿空气等外部条件影响，因此如果在汽轮发电机组的整个工程中过早的安装油管道，就有可能造成管道影响出现管道腐蚀或钝化影响系统进油，若等到工程竣工之后才开始安装油管道，除了造成整个汽轮发电机组无法如期进行外，还会因为工程周期过短而赶工期现象，造成出现质量问题。因此对油管道的安装时间上技术人员要最好详细的安排计划，预计整体施工完成概况安排好油管道的安装时间，从管道酸洗和钝化、安装计划、实验暗转、安装之后恢复以及施工期间因为外部原因造成的时间拖延等时间均要计算在内，如200MW机组一般需要111天左右才能够完成，所以在冲管时间前111天左右就应该安装油管道，能够刚好适应使用需要。

2.3　不用内径油管道安装

油管道的安装直接关系到油系统的运作，因此安装需要选择专门的工具进行焊接，需要特备注意的是DN150以下的管道严禁使用氧气进行切割，需要使用切割机进行切割，且其打底工艺要使用氩弧焊，一定要等到管道的所有焊接口都冷却之后才能够停止保护气体的保护作用，避免出现冷却不够彻底造成的管道破裂。

2.4　冲洗油管道需要注意的点

为了确保油管道冲洗干净和人员的安全，首先其管道要确保安全且有足够的照明工具，照明范围足够宽；灭火等消防设备要提前准备，且放在所有冲洗人员都能够轻易取到的地方；管道焊接口冷却完毕，且无缺口；油系统设备投入前已进行实际检验，质量保证合格；冲洗油质量合格，冲洗清洁度符合国家等级标准；所有仪器如温度计、压力感应器、冷油器等都安装完毕且经过实际检验可以使用等。

2.5　油管道正式进油，油冲洗

正式进油前要保证所有的设备都处在最良好的状态，设备清洁度合格、选择的油质量合格，若油系统设备有些地方清洁度不够则使用海绵或面团进行再次清洗干净。同时，为了油管道进油的速度和油温度能够快速提升，可以在油系统中安装大流量冲洗设备以及加热设备，使冲洗油的速度和温度都能够更好满足冲洗需要。为了让进入管道内的油都无杂质，干净，在管道口安置高精度的滤网，且同时安装一个杂物清洗器，将所有挡在管道之外的杂质及时清除干净，保障冲洗油顺利进入管道。

冲洗时首先对母管进行冲洗，母管冲洗干净后才开始对其他油管进行冲洗。开始冲洗时油杂质量会相对比较多，因此其过滤网的冲洗频数要适量增加，没几分钟就开始进行一个杂质清洗。同时，为了保证在开始冲洗时所有设备都能够顺利运行以及各种外在因素影响下能够及时应对需要加多工作人员进行全程监控。在监视母管3到4天之后开始慢慢的进行冷热油交替的冲洗。首先投入热油，温度为75℃，在热油投入循环半天之后停止灌入，等待系统慢慢冷却后投入冷油，冷油温度为30℃左后，冷热油相互交替灌入的主要目的是利用热胀冷缩的原理将管道内的锈皮以及一些粘附性比较强的杂质冲洗干净，在进行冷热油交替灌注时可以利用昼夜温差将冷油和热油灌入分别安排在白天和夜晚，利用昼夜温差降低事故发生率[2]。

母管冲洗干净后开始对支管进行冲洗，同样首先要安装杂质过滤网，将所有杂质隔离在管道之外后将轴承管道分为两个不同分支，两个有支管灌油时间差，从而加快油的流速和杂质的清洗速度。同时，不管是母管冲洗还是支管冲洗，为了将管道内的一些细小铁屑清除干净，可以再管道中安装一些磁性比较强的能够将很小的帖屑吸附起来的磁铁。并在开始时短时间内多次将磁铁上的铁屑清除干净，在后期冲洗中慢慢延长清洗时间。

2.6　冲洗干净后恢复

冲洗干净后要及时进入正式的系统恢复，避免受外部环境污染原因造成其系统的清洁度下降，对系统进行3到4天严格冲洗后即可投入实际汽轮发电机组的使用中。

参考文献：

[1]张春雨、刘立军，汽轮发电机组油系统清洁度的控制研究[J].汽轮机技术，2008，35（01）：159-161.

[2]梁桂芬，大型汽轮发电机组油系统循环工艺[J].安装，2006，28（05）：314-315.