石油磺酸盐生产过程中无机盐含量控制研究

[摘 要]本文阐述了石油磺酸盐生产过程中无机盐的影响因素及对石油磺酸盐产品无机盐含量的控制工艺路线。并结合生产数据对石油生产过程中切盐工艺改进进行系统阐述，同时对今后生产过程中无机盐含量的控制提出科学性建议。

[关键词]石油磺酸盐；磺化；无机盐。

中图分类号：TQ115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）30-0172-01

前言

由于石油磺酸盐生产过程中磺化工段所采用孤岛原油馏分油及液体三氧化硫存在成分复杂、活性强以及工艺过程控制中传质及传热存在的问题，生产过程中大量的三氧化硫最终通过不同方式转变成无机盐存在于中和液中。为满足产品出厂标准及应用性能的要求，在中和工段后必须进行切盐处理，因此分析影响中和样品无机盐切除效果的关键因素，根据生产实际情合理调整中和切盐工艺流程，对生产品平稳运行、保证产品质量具有重要的现实意义。

1.影响切盐效果的主要因素

1.1 中和样停留时间的影响

生产线经磺化中和后得到的中和样中含有大量的活性物、溶剂、无机盐和水，在一定的温度下经过一定的停留时间，由于比重不同，下层会出现部分含盐量高的活性水，通过切除活性水达到中和样切盐的目的，使最终生产线石油磺酸盐产品无机盐含量控制在合格范围内。通过大量的实验及生产线生产表明，中和样停留时间是影响切盐效果的关键因素。

1.2 磺化深度对切盐效果的影响

在磺化过程中，通过控制反应条件主要指反应温度与磺化剂用量，能够控制中和样活性物单、多磺酸盐组成，当磺化温度过高或磺化剂用过大时，产品组成中单磺酸盐减少，与无机盐性质相近的多磺酸盐含量增加，整个体系乳化性能变差，在相同停留时间下，中和样更容易实现切盐，反之亦然。

1.3 原料油变化对切盐效果的影响

作为生产的主要原材料之一，原料有的性质变化，对切水效果有重要影响，主要表现在当原料油相对分子质量偏低时所得产品水溶性较好，能与水形成类似水包油性质相对稳定的体系，在相同停留时间内不容易进行有效的切盐，当原料油相对分子质量偏高时，所的产品乳化性能较好，能与水形成类似油包水的体系，也不利于切盐过程的顺利进行。

2.生产过程中切盐控制及切盐效果分析

在石油磺酸盐生产过程中，随着产品应用范围的扩大，生产线产品质量大大提升，为保证生产平稳运行，维持石油磺酸盐产品含盐量在较低的水平，生产控制过程中，对中和液切盐工艺进行了几次调整，主要采取了以下几种工艺调整路线：

（1）将在线连续切盐罐进行更替使罐体积由16方增加至40方，增加物料停留时间提高切盐效果

（2）启用新切盐罐（罐储400方）作为切盐罐增加大幅度物料停留时间提高切盐效率。

通过上述两种工艺改进手段有效的提升了切盐效果，保证了石油磺酸盐产品无机盐含量控制在较低范围内，保证了大批量生产工况下的石油磺酸盐产品质量。下面通过表1对切盐工艺改造后石油磺酸盐无机盐含量变化对改造结果进行汇总：

对表1数据结果进行分析，可以发现在在较低投料量的工况下，通过对对老113进行置换增加罐容到40吨，增加停留时间能有效提高切盐效率，使石油磺酸盐产品无机盐控制在6%以下，使产品无机盐控制在合格范围内，在高投料量下小幅度增加停留时间，切盐效果不理想，无法满足产品指标要求。通过该用大罐容切盐罐，大幅度增加停留时间，能有效降低石油磺酸盐产品无机盐含量，大幅提高产品产量，同时提升了产品质量。原料油性质变化，对切盐效果有重要影响。

通过上述两种工艺改进手段有效的提升了切盐效果，保证了石油磺酸盐产品无机盐含量控制在较低范围内，保证了大批量生产工况下的石油磺酸盐产品质量。

3.通过物料衡算进行数学模拟强化对石油磺酸盐产品盐含量的预判，提高中控水平

在实际生产过程中，曾经出现过几次高盐石油磺酸盐产品的现象，究其原因主要是由于数据分析误差及缺乏操作的理论依据，无法及时预判生产状况造成的。根据化验结果及物料衡算进行理论计算，有效预判石油磺酸盐产品含量量，提高控制水平。

类似的各工段含盐量包括降膜进料、降膜出料都可以通过物料衡算的方式计算理论计算随时监控无机盐含量，提高操作认识和水平。

4.结论及建议

（1）中和样停留时间，是影响切盐效果的关键因素，根据不同的投料量，选择合理的切盐工艺，对有效控制石油磺酸盐产品含盐量，提高产品品质有重要意义。

（2）原料油性质对切盐效果有显著影响，及时分析原料油性质变化对切盐效果的影响，对于生产控制有重要意义。

（3）通过建立数学模型的方法，对切盐过程进行模拟计算，提高操作人员理论素养，提高对生产的预判能力，是实现石油磺酸盐产品无机盐含量有效控制的有利保障。

（4）建议今后的生产过程中，通过磺化小时实验及时发现原料油性质变化，根据实际情况合理进行切盐工艺调整，相关人员进行系统培训提高过程认识提高操作水平实现对无机盐含量的有效控制。