论变电检修的问题与控制措施

摘要：近年来的工作实践证明，检修作业危险点分析是确保检修作业人员人身安全行之有效的一项新举措，阐述了检修现场实行危险点分析的必要性、变电检修现场作业中的危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具等;是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点。

关键词：检修现场；危险点分析；存在问题；应对措施

0引言

危险点分析是指在作业前对作业中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施以加强安全防范的一种方法。变电检修现场作业中的危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具等；是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点。只有危险点控制了安全才能有保障，更有针对性、刺激性，更易被职工接受，更易引起职工的注意。

1作业现场开展危险点分析的必要性

电力企业变电检修作业现场，每一项生产任务都存在着包括劳动者本身、工具设备、劳动对象、作业环境等方面不同程度的危险性和不安全因素。开展危险点分析，是从科学技术上掌握生产活动中发生事故的原因，分析检修作业中物与人、物与物、人与人之间的不安全因素。

因此说，开展危险点分析活动，是系统安全的补充，是保证安全生产的重要措施之一。在实际工作中，找准危险点是前提，控制危险点是关键，化解危险点是目的。通过危险点分析，可以指明防范的重点，达到安全的目的。开展危险点分析活动，把人为的、设备的、环境的、管理的各种可能发生的事故隐患，消灭在其形成之前，充分体现了预防为主的精神，以达到防患于未然，确保检修作业人员人身安全的目的。在生产实践中，我们已经创造了许多预防事故的方法与措施，如施工前的安全交底，作业前的事故预想，检修中的安全措施卡，以及工作中提倡多说一句话等，这些都可以归纳为危险点分析的范畴。而作业现场的危险点分析活动，旨在使这项工作进一步标准化、制度化，通过规范化的措施，使一线员工在工作现场形成预警的思维方式和良好的工作习惯，形成一种有效控制人的不安全行为的安全机制。

2危险点分析的要点及步骤

2.1危险点分析的要点

①工作场地的特点分析，如高空、带电、交叉作业等，可能给作业者带来的危险因素。

②工作环境的情况分析，如易燃、易爆、有毒有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害。

③分析工作中使用的机械、设备、起重机具、工具等可能给作业人员带来的危害或设备异常。

④分析检修作业工艺流程的颠倒、操作方法的失误等可能给作业人员带来的危害或设备异常。

⑤分析作业人员当时的身体状况不适、思想情绪波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能给作业人员带来的危害或设备异常。

⑥其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。

2.2危险点分析的一般步骤

①认真了解即将开展的作业情况，分析它所具有的特点以及给安全工作提出的课题。同时，回顾过去完成的同类作业所积累的经验教训，作为预测此次作业危险点和制订安全防范措施的参照。过去完成的同类作业与此次作业的情形越相近，其可参照性就越大。而对此作业的情况越熟悉，所分析的特点越透彻，对可能出现的问题估计得越充分，找出的此次作业中可能存在的危险点就会更加全面、准确。②召开班前会进行具体的分析预测。与会人员应该是即将从事此次作业的人员，应把即将开始作业的全过程，分成若干阶段，然后，让大家逐个阶段地寻找可能存在的危险点，并提出安全防范的办法。每次作业中存在的危险点有可能是一两个，也可能是多个，因此在分析预测时，应尽可能地把所有的危险点都寻找出来。最后，集中大家的意见，归纳出此次作业中应重点加以防范的危险点。

③围绕确定的危险点，制订切实可行的安全防范措施，并向所有参加此次作业的人员交底。应当指出的是，在作业前预测到的危险点有很大的不确定性，因为它是否与此次作业的实际情况相符合，还必须在作业实践中加以检验。对一项所需时间长、参加人员多、情况复杂的作业来说，要想在作业前把所有的危险点都毫无遗漏地寻找出来，是很困难的，更何况，实际作业的情况在不断地变化，新的危险点也会随之出现。因此，必须紧密结合作业的进程，及时开展危险点预测活动，并把安全防范工作跟上去。

2.3生产工作中危险点分析的实例：在更换110kV十里变电站110kV美里线171靠母线侧刀闸工程中，我们开展了如下危险点分析:因母线接线方式为双母分段，根据此项任务汲及到高处作业、立体交叉作业、作业场地狭窄、施工人员密集的特点，由工作负责人组织并主持对将要进行的工作情况进行认真分析预测，找出应预防的危险是高处坠落、物体打击、触电和起重伤害。提出的安全防范措施：

①在施工项目开工前，对工作班成员进行交待工作任务、人员分工、带电部位和现场安全措施，危险告知，并履行确认手续，所有的人员都要在工作票上签字，不经交底班长无权安排工作，施工人员有权拒绝施工；

②在高处作业时必须挂好安全带和后备绳，在转移作业地点时，必须先观察周围的环境确保不失去保护，严禁走横梁，遇有夜间照明不足，施工程序不清或气候恶劣时不进行施工；

③高处作业时工器具必须系白布带，防止工器具跌落，砸伤人员或设备；

④吊车应可靠接地，且接地线截面应符合规定；

⑤刀闸起吊规范捆绑，利用木杆将其固定并保持平衡，防止空中坠落，同时实行专人监护；

⑥吊车司机在遇有吊车旋转机构失灵、指挥信号不清时，有权拒绝作业，吊具要选择得当，吊装方法要正确；

⑦在操作前，必须检查电动工具、导线等是否破损漏电，漏电保护器是否失灵能可靠动作，不准私接电源；

⑧在施工作业前，必须巡视作业场所，观察周围环境，清除事故隐患。每日收工前，必须清理施工现场。制定出措施后，填写“危险点分析控制措施卡”，并向所有工作成员交底，每个工作成员签字。工作中认真落实控制措施，工作负责人认真监督。通过认真进行危险点、危险因素分析并实施措施到位，确保了工作过程中的安全。

3执行过程中存在的问题及应采取的措施

①个别职工在思想上对危险点分析的重要性认识不深，心存侥幸，认为已办理了工作票，再进行危险点预测分析是“多此一举”。应采取的措施: 营造企业安全生产氛围，加大宣传教育力度，充分运用多种宣传手段构筑起企业的安全第一价值观念和行为准则，强化全体员工对安全生产的认识，使职工提高对开展检修作业危险点预测分析的重要性的认识，自觉学习危险点预控知识，并在实际工作中应用并接受检查和指导。

②危险点预控的内容，在交底时不严肃认真，敷衍了事，未能使全体作业组人员掌握。应采取的措施:要向职工讲清危险点分析主要是控制工作票所必须采取的安全措施以外的未受控的危险点。这些危险点，主要是通过检修作业人员针对现场实际分析、查找而制定的安全措施。它是对工作票所控制危险点的补充和完善。

③危险点预测分析与现场实际存在的危险点对照，问题较多，缺乏针对性，未能使危险点得到100%的控制。应采取的措施: 加强现场安全的监管，要使检修作业危险点分析形成制度化、程序化；对于检修作业，无论其作业时间长短、作业人员多少、作业难易程度如何，都必须针对作业现场的实际进行分析，查找危险点，并制定措施；制定的危险点措施要向作业人员交底并签字，在工作票办理许可后，工作负责人组织工作组人员逐项落实控制措施，在确认无误后，方可开始进行检修作业；作业过程中要随着现场环境、作业条件的变化，查找新的危险点，并及时采取控制措施；检修作业完工后，工作负责人要组织作业组人员进行全面的总结，是否还有未受控的危险点等。

④ 各级管理部门在不同程度上存在着对职工教育不到位，要求、检查、考核不严格，有应付、走过场的现象。应采取的措施: 以“管”、“教”、“罚”相结合，“管”，安全生产靠管理，管理人员要重心下沉，深入一线加强现场引导；“教”，通过教育使员工做到遵章守纪；“罚”，改革年代市场经济，带来了人们观念和行为方式的变化，要对危险点分析及控制措施的落实进行跟踪检查、指导与考核。

⑤建立完善的安全管理制度。建立、健全有针对性的、可操作性的安全作业规章及劳动安全纪律的实施组织体系，各种规章制度重在执行，执行力有了保障，制度才能发挥最大的效应。

参考文献：

[1]雷玉贵.变电检修[M].北京：水利水电出版社，2006.

[2]山东电力集团公司.电力行业职业能力培训手册变电运行与检修专业―――变电检修工[M].北京：中国电力出版社，2005.