新型干法水泥生产线窑头、窑尾电除尘供电系统的改造

【摘要】本文详述了金泥集团公司2500t/a水泥生产线窑头、窑尾电除尘器供电系统的改造。一方面通过将原有电收尘器的工频电源全部改用高频电源设备，并重新编制PLC程序，控制振打装置。另一方面更换导流板及阴阳极线，从而达到电收尘达标排放。

【关键词】电收尘器；除尘效果；高频电源；更换；导流板；阴阳极线

金昌水泥集团有限责任公司新型干法水泥二厂是日产2500t新型干法生产线，2009年4月投产运行，窑头、窑尾电除尘分别采用单室三电场和单室四电场结构，配套高压电源分别采用三套1.2A/66kV和四套1.5A/66kV单相可控硅电源设备。自2013年年初以来，窑头、窑尾电除尘器效率逐步下降，除尘效果逐步恶化。因此在2013年3月，我们对利用大修对窑头、窑尾电除尘器进行了改造。

一、存在的问题

1、窑头、窑尾电收尘各个电场极板高温变形严重。

2、窑头、窑尾电收尘导流板磨损严重，由于进气方向设计不合理，导致气流分布不均匀。电除尘器双进气口在喇叭前法兰近旁烟道侧转90度直入喇叭，不符合电收尘器设计规范，造成烟气进入电收尘分配不均并导致电场气流速度不均匀，收尘效率降低。

3、该收尘器采用的是普通单相可控硅高压供电装置，由于粉尘浓度高，当电场内出现的火花频率和火花能量，控制系统便切掉多的波段直至关断若干个半波以保证工作电流不超过额定值，因此，电场的运行参数难以达到最佳值。同时当前使用的高压供电方式不能充分发挥电场功效。

4、由于目前水泥生产线提产等因素，造成目前各个电场多的处理能力已经超过了本身的设计能力，已经不能够满足粉尘达标排放的要求。

5、烟气调质不合理。

二、具体实施方案

随着十的顺利召开，国家对环保工作的重视程度明显增加，随着即将实施的水泥行业新标准的制定，我厂要想达到新标准，压力越来越大。2013年，金泥集团干法二厂经过查阅各类资料，并与专业单位进行咨询，经过招标最终由福建龙净环保股份有限公司对我公司窑头、窑尾电收尘器进行了更新改造。

2.1电除尘器本体部分的改造

1、拆除窑头、窑尾电除尘器一电场原有的极板极线，极线换用CS不锈钢针刺阴极线，该线放电特性强，宜布置在前电场及粉尘浓度较高的易产生电晕封闭的场合，且该线刚度好不易断线；极板换用上端采用自由悬挂式结构的C480型板。

2、拆除原来的导流板，增加新的耐磨性导流板，调整气流分布。

3、校正窑头电除尘其它电场及窑尾电除尘各个电板极线。

4、清扫电场内部，对设备的其他部分进行全面检查，对损坏或需要维修的部位进行维修。

2.2电除尘器电气部分的改造

1、将原有工频电源全部改用为高频电源设备。由于粉尘浓度高，容易产生电晕封闭的现象，高频电源较普通工频电源有更强的荷电能力，使粉尘粉尘更充分的荷电，抑制电晕封闭的产生，提高收尘效率。

2、在低压控制柜PLC增加输出模块，增加继电器板，重新编制PLC程序，使之具有功率控制振打功能。

3、增加减功率控制振打功能：由于粉尘粘着力是由粉尘固有性质决定的，一般难以用电气方法加以改变；要改善振打效果，避免粉尘堆积，另一种方法就是减少或消除粉尘静电吸附力；具体是降低或停止高压设备的供电输出，使粉尘静电吸附力消失，此时通过振打器振打，就比较容易地清除积灰，大大改善电场的工作电流和电压，从而获得更高的除尘效率。

4、高频电源、低压控制柜之间敷设和连接其联动控制信号电缆。

5、高频电源、低压控制柜单机调试，整机系统调试。

三、改造后的实施效果

1、高压供电装置更换为高频电源后，较好抑制了电晕封闭的产生，提高收尘效率。

2、增加断电振打功能后，使粉尘静电吸附力消失，减少了粉尘静电吸附力，然后通过阴阳极振打清除积灰，大大改善了电场的工作电流和电压，获得了更高的除尘效率。

我们都知道一般干法水泥生产线窑头、窑尾利用电收尘器收尘效果不是很理想，通过对《水泥工业大气污染物排放标准》修订，将在2014年1月1日将粉尘排放浓度控制在30mg/m3，因此这次改造是必然的。通过本次改造后，效果明显。

3、换用阴极线后使得放电特性增强，极线使用寿命延长，不再出现极线断线后的短路放电现象。

4、增加新的耐磨型导流板既延长了导流板使用寿命又可使气流分布均匀，增加了电收尘粉尘捕集能力，改善了收尘效果。

5、消除了极板因高温烟气进入导致极板变形的现象。

6、改造结束投运后取得了较好的收尘效果，目前粉尘浓度均达到30mg/m3及以下的排放标准。

四、结束语

自2013年3月改造完成并投产运行以来，至今一直运行正常，经测定电除尘器出口浓度均低于30mg/m3，能够满足新标准中对粉尘浓度的要求，极板和极限无明显变形。实践证明本次除尘器的改造是成功的，可谓同类电除尘器的改造提供成熟的经验。

可以看出早期电除尘器与现代技术先进的除尘器相比，其结构存在不合理性，内部结构及电源配置上均存在不同程度的缺陷，但是通过后期对极板、极线及供电电源进行改动，同样可以达到很好的收尘效果，达到令人满意的结果。而且改造费用相比较其他方式的改造大大降低，并且有效的缩短的改造工期，避免造成较大的经济损失，并且通过改造能够降低粉尘的排放量，为保护环境奉献自己的一份力量。