压力管道安装相关问题分析

摘要：压力管道是一种特殊的承压设备，在生产装置工艺管道中占有非常重要的地位，是其主要的组成部分。在一般情况下，压力管道输送的都是些特殊的流体介质，它们都具有高温、高压，易燃、易爆的特点，还含有很强的毒性，并且绝大部分的腐蚀性也是惊人的。因而整个运行中，若出现一点差错，就有可能引起难以控制的结果，从而发生一系列的恶性事故，比如伴随有失火的情况，伴随有中毒的情况，伴随有较大的环境污染的情况，这些情况都会造成国家与人们的损失。

关键词：压力管道；管道安装；问题分析

中图分类号： TU81 文献标识码： A

引言

通常情况下，压力管道的作业都是在室外，工作环境、条件都比较差，对质量控制的要求非常高，但是压力管道的施工质量受到很多因素的影响，安装过程中的每个环节都是紧密衔接的，稍有不慎，就可能出现质量问题。对于压力管道来说，在拥有管道之外，还囊括了多种类型多种规格的配件，而这些与管道相互结合形成了一个浑然一体的整体系统。在进行压力管道安装时要充分考虑各种问题避免出现事故。

一、压力管道安装中常见的问题

1、压力管道的材料管理方面

在压力管道施工中，会使用到不同类型材质的材料，这些材料的产品在型号和规格等方面存在很大的差别。且焊条、氢气等这些材料的质量也对管道施工质量产生较大的影响。一般情况下，都是由业主提供安装管道所需要的材料，而有时正是因为此原因，使得部分施工企业缺乏对其的进一步管理，不去关心这些材料的出厂合格证是否齐全，漠视其质量证明书是否存在、不认真检查材料的外观，没有检查出有质量问题的材料，如管道表面锈蚀，有裂纹、夹层等，或者管道壁厚不够等。对材料的标识也缺少重视，对一些特殊合金钢材料也未作相关的无损检测，从而致使一些不合格的材料也被滥用其中。

2、压力管道的焊接管理方面

压力管道的焊接特别是对合金钢管道的焊接，对电焊工的技术水平要求非常高。国家工程建设在“十一五”以后快速发展，全国范围内对焊工的需求量大，焊工的数量无法满足工程建设的需要。由于电焊工在数量上存在很大的缺口，部分施工企业为了能够招到足够的电焊工或者为了降低施工的人工成本，他们到劳务市场上招聘大量的临时焊工。尽管国家将焊工定为特殊工种，要求他们必须持证上岗，但还是有部分用人企业对焊工的资质在管理和确认时不严格，甚至出现假把关的情况。

3、压力管道现场安装方面

就目前来说，现场安装也存在很多的问题，如焊接的质量不高；在紧固螺栓时，让其承受的压力不均匀；在高温高压管道上安装使用普通的螺栓，出现材质上混用的问题；在安装管托的时候，很多员工根本不去查阅图纸，仅仅凭着自身的经验加以安装。还有很多支架安装者在进行此部件安装的时候并未严格依据安装说明书执行。

4、压力管道无损检测

这一步对于管道来说，是控制其焊缝内在质量的重点，焊口的质量极其容易影响管道的运行，是控制管道质量的重要位置，焊缝内部如果存在一些缺陷，如内部有气孔，裂纹或者根部没有熔合好等问题时，很难通过外观的检测来发现，即使在管道试验过程中也不易发现。一旦管道投入生产，焊道的穿孔，开裂或爆破等缺陷将会逐步显现，这是由于管道在生产过程中难免受到温度，压力和腐蚀，振动等作用。另外，还有很多抽检方法不科学也不严格执行标准方法，很多检查只是走个形式，有时在进行无损检测的时候，明明已经发现焊接存在问题，但也不认真处理，只用模拟检查件简单修补一下。在无损检测时，鉴于一些高合金钢检查耗费时间较长也经常被忽略。

5、检测管道强度和气密性方面

在完成对管道的试验后，还有部分安装没有进行，例如:没有焊接支吊架，没安装部分仪表管嘴，在进行了相关的管道试验之后，并没有及时的采取相关的补救对策，如此，致使管道的清洁程度难以达标，且在对管道进行试验中，很多操作人员主要通过压力表读数来进行检查的工作。但此时压力表上表现出来的读数并不一定能够准确反映出是否发生了泄漏情况。

二、压力管道安装焊接质量管理

1、材料与焊材的管理

对构成管道的钢管、管件、法兰等受压元件材料，应采购经过压力管道元件安全注册的单位生产的材料。焊材的选购应采取择优、定点选购的原则。材料与焊材上的标记必须完整、清晰、牢固，内容齐全。符合标准要求的质量证明书，一般应为原件或复印后加盖有经销单位检验公章和经办人章的有效复印件。材料、焊材应按要求进行复验、验收，验收或复验合格后方可登记入库。材料与焊材的发放和回收应建立完善的制度。

2、强化管道焊接工艺的整体水平

当前，在管道焊接上达到高水平的焊工还比较稀缺，很难满足压力管道安装的建设需求，因此，需要加强对现有的焊工的专业培训，提高他们的业务操作水平，保证施工现场的所有焊工全部是持证上岗作业，同时，还要不断完善焊接作业的评定管理范围，保证焊接工艺的整体质量。

4、焊缝返修

焊缝的返修次数不宜超过四次，前三次返修由焊接技术人员剖析发生缺点的原因并编制返修技术由焊接与热处理工程师批阅，四次及四次以上的焊缝返修由焊接与热处理工程师会同有关人员认真剖析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修技术由总工程师批阅。

三、压力管道安装常见问题的处理措施

1、施工准备的完善

首先要对施工中运用到的材料进行严格的检查，入库时要进行分类，对相关的仪器设备要定期检测，确保其符合使用规格；相关的施工部门要对作业计划进行审核，保证施工方案的有效性；在压力管道准备安装之前要和相关的土建单位及安装单位做好工作移交；压力管道在安装过程中要先进行地下管道的安装，再进行地上管道的安装，先安装不锈钢管，后安装碳素钢管；要考虑到压力管道的热胀冷缩，要把握好挡板和滑托间的距离，让导向支架可以自由活动。

2、焊接的质量控制

需要对焊接的质量进行严格的监督和控制，要保证其可以担负管道压力负荷，使焊接阶段可以顺利完成。相关的施工人员需要按照焊接的设计规划图，从焊接的施工要求及质量检测等方面着手，按照现场要求和实际的工作情况，让工作人员在掌握全部技术和要求后再进行操作。焊接过程中，要用氩弧焊将打底层完成，要由下而上的进行焊接，避免出现弧坑情况。在焊接过程中，要保证足够的焊接所需温度，当施工温度低于其最低温度标准时，要及时进行预热措施，并且实际焊接的风速不要大于规定的标准值，要及时运用防风系统进行控制和调整。

3、加大监管力度

施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。

结束语

压力管道作为承受内外压力的管道，应用范围极其广泛，相关部门需要对工程施工中压力管道的安装给予高度重视，安装的施工技术人员一定要充分掌握压力管道安装的技巧，并且能够对安装中出现的问题及时解决。在前期的设计准备中以及后期的检验阶段，都需要进行严格的控制，要确保压力管道安装质量得到有效控制。

参考文献

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