火电厂主厂房土建施工问题分析

摘要：火电厂的建筑设计在建筑技术和建筑艺术的要求及建筑手法的运用和构思上，由于其功能要求的不同而和一般的建筑设计有较大的差异性。本文对火电工程建设中主厂房工程量大、施工时间集中、技术难度大的特点作了分析，对常见的施工问题和预防措施作了阐述．供广大工程技术人员参考。

关键词:火电厂主厂房 大体积混凝土施工

Abstract: the construction of coal-fired power plants in the construction technology and the architectural design of the construction art and architecture of the use of technique requirements and the design, because its function requirement of different and and general design of the building have bigger difference. In this paper, the thermal power engineering construction of the main building large quantities, construction time focusing on technical difficulties, the characteristics of the analysis of the common problems and preventive measures of construction paper. For the reference of engineering technicians.

Key words: main workshop of power of mass concrete construction

中图分类号： TM621 文献标识码： A 文章编号：

1前言

火电施工项目是技术、资本密集型的火电建设工程，建设质量的优劣，直接关系到火电机组的安全满发和投资效益，乃至地区的社会效益，结合目前火电厂主厂房土建施工的特点，对土建施工中的几个问题进行了重点分析，阐述了土建施工过程中的质量管理工作存在的问题和质量管理控制的方法及要点。

2火电厂主厂房土建施工的特点

目前国内火电工程的主厂房基础大多数以打人桩或灌注桩与基础结合的承台基础和独立台阶基础、筏板基础为主。基础之间用地梁联结。基础每一台阶厚度一般在lm 以上。汽机基座筏板基础厚度则达3m 左右。如锅炉钢架基础、汽机基础混凝土量都在lO00m3以上。采用现场设预拌混凝土站，用汽车泵或拖式泵浇筑混凝土。主厂房上部结构柱距大都在lOm 以上，层高6m 以上，煤斗层的层高可达lOm 以上，而且为多层现浇框架，总高度达45m 左右，汽机房跨度在27m 以上，屋盖由大型钢屋架和轻质复合保温彩钢板组成。结构上预埋安装设备埋件多。框架柱、梁配筋多为双层筋，规格都在 25以上，而且箍筋间距很密。施工比较困难。金属结构大规格型钢用量大，制作、安装技术难度大。

3主厂房土建施工的几个问题

3．1基础施工问题

3．1．1存在问题

(1)因为是大体积混凝土，若浇筑工艺和措施不到位．容易出现侧面或混凝土表面的温度或收缩裂缝。浇筑完毕后，混凝土上表面的浮浆厚度可达lOOmm 左右，有些裂缝深度达50～70mm，对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响。

(2)因采用连续泵送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，将有大量混凝土流出。现场很难处理。

(3)基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。

3．1．2 预控措施和方案

(1)因基础大体积混凝土比较多，一次浇筑时间都在30h以上．而且必须是连续浇筑。因此对现场预拌混凝土站、泵车、混凝土搅拌运输车，水泥、砂、石供应，用电、用水、劳动力的组织，现场的协调等问题在做方案时都应认真考虑。重要基础必须有备用的应急预案。有条件时，应在电厂周围10km 距离内确定一家备用预拌混凝土站。对水、电的供应要向业主发送工程联系单，必须在浇筑期间确保供应，以防止因现场停机，发生重大质量事故。

(2)对基础表面浮浆厚的问题。可采取在表层混凝土撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍。为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖养护或采取突击回填土，减少基础侧面时间。

(3)基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式，周围支撑系统仅对模板起稳固作用，侧压力主要应由对拉螺栓承受．因此对选用的对拉螺栓直径、间距应通过计算确定。

(4)对配有表层钢筋的基础，在征得现场监理工程师的同意后，可采用加工短对拉螺杆，与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接。充分利用现结构配筋。减少拉杆筋的用量。

(5)基础上表层钢筋，除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应另用12号铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢；表层筋四周应用8号粗铅丝吊起固定于四周侧模板上，间距应不大于lm；对吊于水平钢管上的表层筋，吊点不能少，面积较大的基础，应适当增加马凳筋。

(6)绑扎基础底板筋时可采用短钢筋头代替混凝土垫块，可以防止因底板筋荷载大而经常压碎钢筋垫块，造成底板筋局部塌陷、钢筋保护层不足和与混凝土握裹不好的问题。

3．2 上部现浇框架

3．2．1存在问题

(1)因底层框架层高较高．加之上部荷载大、工期紧、基坑回填土沉实不到位，忽视基坑回填土变形大的因素，梁支撑系统承受荷载后产生位移。造成个别部位框架梁底浇筑混凝土后的下沉。

(2)局部框架柱根发生烂根、漏振、夹层。

(3)电厂主厂房框架柱粱钢筋都比较粗，设计一般都采用梁、柱节点外齐平。按构造要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围因梁钢筋保护层超厚．拆模后出现表面横向垂直裂缝。

3．2．2预控措施．

(1)对梁底的局部下沉，除在基坑土回填阶段严格控制回填土质量外。在计算梁底支撑系统的支承杆间距时。应充分考虑土体变形不利因素，适当加密间距，以降低单根杆竖向荷载值。支承垫木应尽可能采用通长加厚垫木，并加设扫地杆。在两端增设斜向支撑。将部分上部荷载传至框架柱承受。可适当提高梁底起拱值lOmm 左右。

(2)主厂房框架柱一次浇筑高度大多在6m 左右，箍筋间距密，混凝土强度等级高，水泥用量大。混凝土稠度比较高，很容易在箍筋之间挂混凝土，造成振捣棒插入困难。因此首先对柱的混凝土级配设计在满足其他指标的条件下，要确保好的流动性。在浇筑时应先泵入200mm 左右高度同级配砂浆，每次下料厚度不应超过振捣棒功率规定值，浇筑过程必须是连续一次到顶，中间不允许停歇，以防止混凝土假凝造成夹层。在柱模板外侧应采用附着式振动器或用人工木榔头敲击，保证不漏振。

(3)柱模板下口应抹水泥砂浆托盘，并在混凝土浇筑前提前对缝隙封堵，以保证不漏浆。对高度超过7m 的框架柱。模板中间必须考虑开设门子板。

3．3金属结构、预埋铁件的制作安装

3．3．1存在问题

(1)一般施工图设计中都不考虑现场的接料问题，而现场施工经验不足时，很容易发生提出的钢材采购计划不准确、接头位置设置不合理，造成材料备料不足或浪费。

(2)大型预埋铁件的锚筋位置按标准图集加工，而没有考虑结构部位钢筋密集状况，经常在施工现场发生预埋铁件放不进结构内的情况。

(3)尺寸较大的结构平面预埋铁件下部发生混凝土空鼓。电缆隧道的支架埋件深凹进混凝土内。影响设备安装质量。

(4)钢结构支撑系统未按规定按实际放大样 ，造成安装螺栓孔偏位，不得不在高空进行吹割处理，影响工程质量。

3．3．2预控措施

(1)对现场钢材的接料，在满足设计和现行规范规定的前提下。尽可能对接头数量、位置做出合理准确安排，采购计划提出的定尺长度，应满足套裁的需要，尽可能减少材料浪费。

(2)北方寒冷和严寒地区，对露天使用的钢结构，在采购钢材时不应忽视冲击韧性值这一指标，应避免钢材出现冷脆而造成结构跨塌。

(3)钢屋架、吊车梁以及其他设备的大型预埋铁件，在加工前应提前对这些部位结构钢筋排放情况进行核对，应根据实际，局部调整预埋铁件的锚筋位置，避免到现场后由于埋件放不进去而造成工期延误和返工浪费。

(4)尺寸大于300mm 以上的平面预埋铁件，应提前在表面开排气孔，防止下部混凝土发生空鼓。

4结束语

通过对火电厂主厂房土建施工中容易存在的问题进行了分析，并提出了对各项问题的预控措施，以使得主厂房在后期的施工质量得到改观。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。