石油管道安装质量控制研究

【摘要】石油石化行业在我国获得了快速发展，油气长输管道的建设也相继增多，长输管道施工复杂，而且工序繁多，特别建成后的正常运行工作也极为重要，正因为这样，管道安装工程项目质量已经越来越受到人们的重视，成为较为热门的话题。

【关键词】石油管道 安装 质量控制

1 对测量放线方面的质量控制

测量放线时的依据包括：线路的平面、线路的断面图、设计控制桩以及水准标桩，进行测量可选用的工具是：GPS定位仪，或全站仪，也可为经纬仪。若控制桩（或水准标桩）丢失，要依交接桩记录或者依中线成果表等相关资料当中所测数据进行补桩。进行补桩要以管线平面设计图或者是测量成果表作为依据，复查设计控制桩原先所在位置和原有高程。

测量管线首先是测定管线线路中的轴线和施工地带的边界线，在距离100m的两点处要设置百米桩，并于起伏较大地段要适当对标桩进行加密；还要依照设计图纸于线路轴线之上设立纵向变坡桩、曲线加密桩，还有标志桩。在上述各桩均需对里程、地面的高程、管底的高程和挖深进行标注，有特殊要求应另加标注，

应于河流（或者沟渠）、道路（公路或者铁路）、地下管道（包括电缆和光缆）、暗渠穿越的地段、线路阀室的两端、以及管线壁厚和防腐层等相应的分界处设置相关标志桩。在地下障碍物所设置的标志桩上面要标注出障碍物的特征，包括名称、埋深和尺寸等；为壁厚与防腐层的分界处所设置的标志桩要标明其变化参数与起止段内的里程。测量过程中要对各项所测数据给予仔细记录，特别是控制桩所测的数据与转角处得到的处理信息。对作业带进行清理之前应放出施工作业带的边界线，于管沟进行开挖之前放出管线轴线。运用三点一线的方式进行灰线的布放，布放的工具为耐磨绳，布放应于拉线之后。划分施工地带的边界线要以照业主确定的地面宽度为根据。施工地带的边界线在划分时若碰到河流或者道路、或有地段有丰富的地下水，或地段的管沟的挖深在5m以上，应按实际情况的需要来划定作业带的宽度，再将划定结果上报给业主，得到业主的审批。

2 对开拓施工作业带的质量控制

在对作业带进行清理与平整过程中，注意保护好线路控制桩，遇到损坏应立刻进行补桩恢复。若作业带经过的沟渠不能截流，要铺设过水管，然后回填土，或进行管桥、钢架桥和浮桥等的搭设，以使作业带保持连通状态。铺设的过水管要保证足够的过水量。

3 对修筑施工便道与加固施工作业带的质量控制

施工便道的修筑就包含了施工作业带的加固。对施工地带进行加固要在靠近公路的一侧来进行，对施工地带做清理时，要进行压实，以保证施工所用机械设备可以顺畅经过。对具有松软特征的土质进行加固时，和对在水中长期遭受浸泡的地段进行加固，要用机械来做出平整，然后在上面铺一层土工布，再人工作业摊土，摊土厚度一般是300mm，再做压实处理，然后将土工布折起并搭接于第一层摊土之上，再以机械进行铺垫，通常的厚度是200mm，所用的土质为土湿地，最后用推土机进行碾压。加固的作业带宽度大约为6m至8m。

修筑施工带与主干公路间的施工便道要对原有的道路进行充分利用，以缩减修筑的工作量。如果原先没有道路，新修筑的施工便道宽度应为6m，便道的结构和修筑顺序为：先铺一层土工布，宽度15m，然后进行人工摊土，厚度300mm，进行压实。再将土工布折起，于第一层土之上进行搭接，然后再以机械作业进行运土和摊土，通常和厚度是200mm，最后做碾压处理。加固主干线公路直至堆管场的施工带要先进行一层土工布的铺设，再采用人工摊土，厚度为200mm，最后压实。干线公路至每个堆管场应加固的长度是50m。

便道施工时要求地面平坦，所承受的承压强度应确保施工机械安全通过。便道所要求的宽度通常为6m，便道的转弯处要求半径保持18m以上。在从作业带直至公路间的便道要同主干公路做接通时要保持平缓状态。

修筑水田作业段或地下水位高的作业地段，要在道路的两边各修筑一道临时土堤，在道路同土堤之间要设置排水沟。具体土堤的大小尺寸可搂具体情况确定，新修筑的排水沟应同原有的排水系统进行连通。

4 对布管过程进行质量控制

在使用宽脚爬犁或者船型爬犁进行管道拖运时，对爬犁的两侧要安装护栏，并将管道同爬犁进行牢固捆绑，防止在上坡和下坡时出现串管。管道在运输途中避免出现管道同地面出现磨擦。进行道管卸载时应防止用滚动的方法、也不要进行撬动与拖拉。

吊管无论是使用履带还是吊管机，都要单根吊运。在吊管过程中和放置过程中一定要轻起轻落，防止管道的防腐层同管口产生碰伤。在吊管时吊管机行走要有专人负责对管道做牵引，防止管道碰撞到所用的起重设备以及周围物体。遇有水渠、公路和堤坝等设施时，要将管道按需要的长度堆放于位置宽阔一侧，便于在预制后进行就位。

布管之前要对管口进行选配，以保证相接两个管口周长具有的误差不超过5mm。布管作业人员要逐个测量管道的长度与管口周长，然后根据测量结果进行管口匹配，并做好现场记录。在防腐管里面的防腐层进行逐个编号。沿管道长度方向逐一进行平分线的划分，以利于下面施工中对管道做吊装时能够保持平稳。布管过程中应注意做好现场记录，将管道的壁厚、管道材质和防腐等级的分界点与原设计图纸做出对比，控制误差在12m之内。布管结束后应进行复查，必须得到现场监理的许可方可进行下一道施工工序。

作业所用工艺是采用沟下进行组装，应在管沟挖掘、工程验收和焊接操作坑挖掘之后开始作业。在下沟时，应使用吊管机或者使用履带进行吊装，要把管道逐一吊至沟下的管沟中心区域。进行沟下布管要有专人负责指挥，使用牵引绳进行牵引，置管道于管沟的中心。管与管之间进行首尾连接，管内的清理、洗口和管口打磨等工作应实施于管道被吊起时。

总之，作为一项系统工程，进行石油管道的安装过程十分复杂，必须把握好“人、机械、材料、方法和环境”五大质量控制因素，分析研究在施工中经常出现的问题，加强对施工过程的控制与检验，以全面提高我国石油管道的安装和施工质量。

参考文献

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[2] 高彦录.浅谈工艺管道安装工程的质量控制[J]. 城市建设，2010（16）：288-289