如何提高大面积金刚砂耐磨地面施工质量

摘要:随着工业技术的不断发展，工业厂房也也越来越多。近些年来工业厂房中的地面施工中开始使用金刚砂耐磨地面。它是一种混凝土垫层结合金刚砂磨光地面，其主要成分是颗粒严密高强韧骨料配以特殊配方添加剂。成型的金刚砂面层会与基层混凝土形成一个强度极高的整体,高的强度而且具有不起尘的特性。

关键词：金刚砂地面；施工质量；质量控制

中图分类号：TU71文献标识码： A

1、工程项目概况

我公司于2010年7月承揽了泊头经纶纺织有限公司纺纱车间（南）工程，该工程位于泊头市开发区，是泊头市政府重点项目。建设单位为泊头市经纶纺织有限公司，监理单位为北京中建协工程咨询有限公司，设计单位为河北省纺织建筑设计院。

本工程包括东、西附房和主车间，总建筑面积9862.9m2，其中附房建筑面积1586.5m2，主车间建筑面积8276.4 m2。建筑层数为单层，建筑高度为6.9m。

本工程主车间地面做法为灰土夯实后20CMＣ２０混凝土上做金刚砂耐磨地面，总体面积约8200 m2

2、大面积金刚砂耐磨地面的施工质量现状

1.2问题调查

通过对以往同类工程的施工质量进行调查，金刚砂耐磨地坪平均合格率85.75%。调查共收集到了66条质量问题，对这些质量问题进行分类、总结，归纳出了常见的六类问题，所占比例分别为：表面裂缝63.3%、表面脱皮、麻面20.1%、缝格平直度6.4%、表面平整度6.2%、面层强度低2.5%、其它1.5%。应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面累计频率达到84.4%，是影响耐磨地面施工质量的主要问题。

1.3造成表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的原因分析

通过与有类似工程施工经验的有关管理和施工人员进行探讨，研究和现场验证，对引起表面裂缝和表面脱皮麻面等质量缺陷的原因展开充分讨论，从人员因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素共五个方面进行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的末端因素有工人培训效果不佳、砼浇筑顺序不合理、砼未采取加强措施、金刚砂施工插入不及时、横向缩缝开缝不及时等17个。通过调查分析、现场验证等方法，对末端因素进行分析，发现部分人员没有参加技术培训考试不合格、施工中未设置抵抗混凝土应力变化的钢丝网片，混凝土浇筑时采用纵向分仓（条形）连续浇筑，金刚砂未在砼初凝时指压测试留3~5mm印记时布撒金刚砂，横向缩缝开缝时间不及时等工序错误，确定影响耐磨地坪分项施工质量的主要因素为：

⑴培训效果不佳；

⑵砼浇筑顺序不合理；

⑶砼未采取加强措施；

⑷金刚砂施工插入不及时；

⑸横向缩缝开缝不及时。

2.金刚砂耐磨地坪施工质量的控制措施

2.1加强操作人员技能培训及岗前考核

2.1.1根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。

2.1.2项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。

2.1.3在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。

2.2针对混凝土坍落度不均与商砼公司签订严格的供货协议，确保混凝土供应质量，混凝土坍落度控制在120mm-140mm的范围内，现场设专人对到场混凝土进行坍落度检测，检测结果如下表，塌落度完全控制在要求范围内，对坍落度偏差较大的砼，一律做退货处理。

2.3针对施工方法不对采取措施

结合工程实际情况，耐磨地坪混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序

2.3.1本工程的地面做法：垫层与面层的总厚度为17cm，厚度较大为保证面层质量采取如下方法：

（1）为减少由于混凝土基层过厚一次成型由塑性变形造成的表面平整度偏差较大，采取垫层与面层分两次浇筑成型的方法，第一次浇筑厚度11cm，第二次浇筑厚度6cm，为避免面层开裂，在第二次浇筑时加设￠6.5间距为200*200的钢筋网，面层浇筑时一次浇筑至设计标高。

（2）地面混凝土浇筑采用纵向分仓间隔浇筑 。根据车间布局情况绘制分仓示意图，分仓宽度为5m，框架柱中心线位于分仓分隔处。

（3）混凝土浇筑前由质检员负责检查分仓是否合理、平整度控制点是否布设到位，并指挥操作作人员按跳仓浇筑混凝土。

（4）为了避免先后浇筑的相邻两条由于施工缝接缝处修正不到位，先期浇筑的一仓支模时比原定分仓宽度每边宽出2cm，浇筑相邻一仓前切除多余的2cm，确保施工缝接缝处顺直、平整，无翘边现象。

2.3.2强化混凝土抵抗应力变化的能力

（1）在混凝土应力集中部位（如孔或坑四角、地基不均匀交接处等）加设钢丝网片，钢丝网置于混凝土上表面。

（2）浇筑混凝土前，由质检员核验钢丝网片布设情况，并严密监控混凝土浇筑施工过程。

2.4准确把握金刚砂施工插入时间点

2.4.1布撒金刚砂前，混凝土表面密实平整无泌水。

2.4.2在混凝土初凝，指压测试留下3~5mm印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。 第一次撒布全部用量的2/3，第二次为全部用量的1/3，设专人控制抹平及墁光时间。

2.4.3待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。

2.4.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

2.5严格控制横向缩缝的开缝时间

2.5.1开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。

2.5.2由专人负责，在面层施工完毕后3d开缝，缝深5cm。

2.5.3开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。

2.5.4由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。

3.结束语

施工后，由施工单位会同建设单位、监理单位相关人员对纺纱车间金刚砂耐磨地面施工质量进行检查，抽查面积4100m2，其中出现质量缺陷的面积为155m2，平均合格率为96.22%。通过分析、汇总，各类质量问题所占比例发生了很大的变化：缝格平直度49%、表面平整度19%、表面裂缝13.6%、表面脱皮、麻面11.4%、面层强度低3.5%、其它3.5%，应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面由主要问题变为次要问题，金刚砂耐磨地坪平均合格率也提高了10.47%，质量控制措施取得了显著的效果，施工质量有了明显的提高。

参考文献： 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010

建筑施工手册第四版