浅析压力容器焊接生产中的质量控制

【摘 要】压力容器的使用范围非常广泛，其质量对于化工生产、能源使用效率都具有重要的影响。压力容器制造过程中必然涉及到焊接，在复杂的工况下，焊接质量对于压力容器的安全运行承担重要作用。本文介绍确保压力容器焊接质量的重要性，分析提升压力容器焊接质量的措施，并提出加强压力容器焊接质量的管理措施，希望对相关工作者有所借鉴。

【关键词】压力容器；焊接质量；措施

前言

在我国工业领域中，压力容器的使用范围非常广泛，尤其在石化领域，压力容器在其中占据重要地位。压力容器建造安装过程中，压力容器的设计对它的安全性和可靠性有极大影响，甚至可认为压力容器的设计直接关系社会生产安全和人民生命安全。由于压力容器使用环境和使用工况的特殊性，在高压和腐蚀性液体、气体环境中，压力容器的金属和焊缝要求较高，焊接工艺在压力容器制造过程中起着至关重要的作用。

1 确保压力容器焊接质量的重要性

压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。

因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。

2 提升压力容器焊接质量的措施

2.1 严格控制压力容器焊接设计工序

设计工序作为控制焊接工艺质量的源头，要控制压力容焊接的质量就必须控制设计。设计人员在焊接工艺设计时必须在图纸上明确压力容器焊接的所有技术参数，包括焊条、焊剂、焊丝的详细参数，明确各个焊缝的长度、高度等技术参数，并对焊接工艺图纸标注标准的焊接符号，必要时要加以说明，并对特殊工况条件下的焊接进行重点提示。优秀的焊接设计人员对焊缝形式以及焊接工艺都应当进行详细说明，同时设计图上产品的几何尺寸和焊缝尺寸齐全。

2.2 严格控制焊接材料

图1 压力容器的焊接接头分类

焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求进行选材，选用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证书的材料。如果要求焊缝的力学性能不低于原材料的力学性能，应当选择高强度的焊接材料，焊接过程中，对承力、承压要求高的部位应当选择高强度焊接材料。焊接材料的选择还要综合考虑结构、刚度和工艺因素等特点，如冷冲压卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷或热处理则要求焊接接头经高温热处理后仍保证所要求的强度与韧性，不锈钢要保证其焊缝有与母材一样的耐腐蚀性能，因此应选用合金成分较高的焊材。压力容器的焊接接头分类如图1所示。

2.3 严格控制焊接检验

焊接检验主要有焊前、焊中、焊后三道检验工序。三道工序分别控制了压力容器焊接前的工件和焊件是否符合焊接条件、焊接过程是否符合图纸的工艺规定、焊接完成后的成品是否符合设计要求和使用要求。要提升压力容器焊接性能必须采用创新的焊后检验方法，如耐压试验、无损烫伤等手段检查焊件的外观和焊件的内部有无裂纹和内伤，保证压力容器焊接的质量以及产品安全可靠程度。

3 加强压力容器焊接质量管理

3.1 加强焊接人员的技术培训

在压力容器的焊接过程中，焊接人员作为整个焊接活动的实施者，其技术如何，将直接关系着压力容器的焊接质量。压力制造厂在日常生活中，拥有大量经验丰富、具备国家资格证书的焊接人员，这些人员在日常工作中，应本着负责的态度，在端正自身工作态度的同时，还应严格按照国家焊接技术中的相关规定，使用正确的焊接技术，确保压力容器的焊接质量。其次，针对刚刚进入企业的年轻焊接人员，管理人员应采用“名师带高徒”的形式，最大限度地提高年轻焊接人员的业务水平，使其全身心地投入到今后的焊接工作中。

3.2 使用优质的焊接设备

在提高压力容器焊接工艺的过程中，其核心取决于焊接设备的质量。这就要求焊接人员能够使用优质的焊接设备来开展焊接活动。在使用优质焊接设备过程中，需要压力容器的生产厂家，在原有的基础上加大焊接设备的资金投入，并在日常使用中，聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，在延长焊接设备使用寿命的同时，还能确保设备的正常运转。

3.3 制定科学完善的焊接制度

在保证压力容器的焊接工艺及质量管理过程中，需要制定出科学完善的焊接制度。在规范焊接活动的同时，为焊接质量奠定坚实的基础。首先，焊接工作人员在上岗前，应取得国家相关部门颁发的技术资格证书，并在通过企业的检验后方可上岗；其次，在焊接制度中，除了对焊接流程进行明确的规定外，还应对焊接材料的采购、使用做出相应的规定，避免焊接材料中出现劣质材料，影响焊接质量；最后，在整个焊接管理中，管理人员应本着负责的态度，将管理制度落实到焊接管理的各个环节中，在推动焊接活动有序进行的同时，还能从根本上保证压力容器的焊接质量，并为企业今后的发展做好铺垫。

3.4 加强焊接生产过程控制

在整个焊接程序中，需要焊接人员按照相应的焊接工艺进行焊接，只有这样才能保证焊接质量。在整个焊接生产过程中，除了焊接人员技术及焊接设备等影响因素外，焊接质量还在很大程度上与外界的环境有所联系。而这些，都需要焊接人员在开展焊接活动前采取相应的措施，避免其对焊接质量的影响。加强焊接生产过程控制，是规范焊接程序、提高焊接质量的关键所在，同时也是保证压力容器今后安全使用的关键所在，因而在压力容器的实际生产中有着极其重要的作用。

4 结束语

随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。在压力容器的焊接过程中，只有采取针对性的焊接措施，并加强管理才能够确保焊接质量。随着科技的进步和现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。

参考文献：

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[3]戴红石.浅谈压力容器焊接性能的重要性[J].中国石油和化工标准与质量，2012.