基于VMI的二级供应链合作初期研究

摘要：文章以某机电设备制造商实施供应商管理库存（VMI）初期为背景，从制造商角度探讨了公司在新模式下出现的各种问题及解决措施。

关键词：VMI 合作初期 设备制造商

0 引言

供应商管理库存（VMI）是库存管理未来发展的一个新方向，属于供应链管理中的一个研究领域，以上游供应商管理下游生产企业的库存，做到信息共享，从而减少供应链的库存，提高供应链的整体效益。本文力图对某制造商VMI实施初期的问题进行研究。

1 某机电设备制造商实施供应商管理库存背景

某大型机电设备制造商为该设备制造行业国内的领导者，对供应商提供的物料需求巨大而且稳定，双方构成了成熟的二级供应链关系。鉴于供应链库存压力大，机电设备制造商同需求量较大的物料供应商达成协议，采用VMI的模式供货，即首先由供养商在工厂旁边建仓库自行管理，仓库的管理系统对接制造工场的ERP系统，由工厂直接下单到供应商仓库，供应商按照指令送达车间后结算。

在实施VMI初期，该设备制造商在实施初期碰到形形各种问题，在此背景下，我们对公司所有问题调查分析归为三类。首先是经营模式的方向问题，双方在具体的合作制定下能不能继续下去，主要针对高层的决策困惑。即公司大方向的现状和问题。其次是日常管理问题，即使方向正确，日常管理现状及存在问题；主要针对中层管理者面临的困惑。第三是日常管理的落实执行问题，正确的管理指令是否被贯彻执行。主要面向基层的执行人员。这三方面都最终影响公司的运营效果。

2 VMI模式方向问题及解决措施

由于在库存上不能随心所欲的控制，该设备制造商对供应商管理库存心存不安，认为库存受制于人，有损于生产安全。通过对供应商缺货的调查，我们发现这种担心不必要，缺货问题基本没有。通过成本核算，我们此经营模式的结论：“方向基本正确，仍需继续深化”。

“方向基本正确”体现在：对比实施前，此次实施VMI经营模式合作的四家物料供应商，从物料管理上为公司全部库存节省了50%的储存和拣选任务，这部分任务本来需要大量人财物资源去完成，合作后节省了大量资源。而直接对接制造商生产计划减轻了供应商的盲目库存。这种模式使得物料供应商减少了备货的库存量，是有利的。初期运行的结果显示，双方的利益都从合作模式的改革中得到了好处。

“继续深化”在合作初期的体现。由于双方初次合作，很多合作细节并没有考虑到。VMI“继续深化”体现在合作细则的制度化和书面化，可作为双方合作的合同附件。如果合作双方在执行层面缺乏制度化、书面化的东西，即执行细则来约束双方，在长期合作过程中，则会造成操作的随意和混乱。通过调查，现场出现的具体问题及解决措施如下：

3 制造商在供应商管理库存时面临的日常管理问题

由于经营模式的改变，当供应商管理库存时，制造商的内部管理矛盾会发生转移，日常管理也会遇到挑战，结果“管理碰到新问题，解决关键靠基层”。

“管理中新问题”的含义。JIT模式是由日本丰田汽车公司在运营实践中发展起来的精益经营模式。这种模式的核心问题是杜绝工厂中出现的种种不合理现象。凡是出现在车间、仓库的种种不合理现象，就是浪费，就要避免。供应商管理库存后，制造商浪费资源问题从仓库转移到了工厂管理现场，存在于生产线现场的每个流程和细节。这是管理层的重心要移到生产线现场，需要发动每个基层员工在执行日常任务中去发现问题，提出解决方案，节省资源。通过现场观察，我们可以对生产线现场的管理进行总结：

上述问题存在于车间的角角落落，发生在每个基层员工身边。在VMI前提下，不能放松JIT生产模式管理，杜绝浪费的运行机制，这就是日常管理的核心工作，这样就把日常管理由被动的员工管理改为员工的主动建议。为此，公司的管理层足够重视建设这个机制，利用物质、精神、晋升等各种手段调动员工的积极性，利用早会、访谈、信箱等各种平台给员工发言机会，形成良性运行机制。在建设过程中，把提建议、奖励、晋升等形成制度文件，看得见的标