商品混凝土现浇楼板裂缝的原因分析与防治措施

【前言】商品混凝土现浇楼板裂缝的原因分析与防治措施由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，混凝土主要承受压应力。如果因截面、跨度、高度不合理，或者由于计算错误，受力钢筋的截面、位置、节点不合理，结构构件如出现断面突变，因留置洞口、线槽引起的应力集中、构造处理不当以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致...

中图分类号：TU756文献标识码： A 文章编号：

近年来，随着城市建设规模的不断扩大及人们对建筑工程工程质量重要性的认识的提高，商品混凝土的应用得到了大力的推广，不仅给现场的文明施工是带来了便利。但是在实际施工中，商品混凝土楼板的裂缝现象是一直普遍存在的问题，特别在工程后期及使用过程中更为明显。裂缝现象也是一直困扰生产方与施工单位的难题，如果不及时处理或处理不妥，会缩短了建筑物的使用寿命，降低承载力，耐久性，严重者将危及人民的生命安全；同时因裂缝的存在，也增加了用户与开发商及政府间的矛盾，某种程度上扰乱了社会秩序的稳定。

从混凝土的组成材料看，硬化成型的混凝土中有众多的微型空隙和微裂缝，荷载不大的情况下，裂缝非常细微，不易被肉眼所觉察。混凝土裂缝有表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝三种。现就商品混凝土裂缝的产生原因进行分析并提出相应的防治措施：

一、从设计方面分析

有时建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现楼板裂缝。主要表现为钢筋配置过多或过少引起的裂缝。

在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，混凝土主要承受压应力。如果因截面、跨度、高度不合理，或者由于计算错误，受力钢筋的截面、位置、节点不合理，结构构件如出现断面突变，因留置洞口、线槽引起的应力集中、构造处理不当以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致混凝土在使用中出现开裂现象。另一方面，设计人员在进行混凝土受弯构件的配筋计算过程中，通常只是根据承载能力来确定配筋量，而忽略了构件在正常使用阶段其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起结构在荷载作用下产生裂缝。在结构设计中，合理增加构造配筋。对四周的阳角处楼板配筋进行加强，能够在一定程度上减少裂缝的出现。

二、从材料原因分析

混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝。材料选用不当的常见因素有水泥品种选用不当，骨料含有过量杂质，水泥水化热过高，外加剂使用不当等。商品混凝土供应方在保证原材料品质的基础上，也经常对混凝土配合比进行调整，以满足混凝土泵送性能，其水泥用量、水灰比、坍落度等在原设计配合比的基础上均存在不同程度的变动，这就导致混凝土强度耐久性不足，也降低了对外界因素的抵抗力。

三、从商品混凝土自身角度分析

由于商品混凝土的生产性质是集中生产，其在备料时不可能完全与工程要求的细节相吻合，因此难以顾及单体工程中混凝土浇筑的搜有细节要求，只能大致符合。这样就有可能出现水泥型号或安定性不完全连续、粗细骨料的级配连续性比较差。制备过程中原材料的计量是否准确，外加剂的掺量是否精确，均有可能造成混凝土的塌落度控制不好，为混凝土裂缝的形成埋下了隐患。同时，由于商品混凝土的特殊性，为保证其运输和浇筑顺利，其塌落度常会远远大于现场搅拌的混凝土，在其硬化过程中因失水而收缩较快，也是形成裂缝的原因之一。

四、从施工角度分析

施工时，由于钢筋控制不到位，保护层不符合要求，模板支撑不牢固等均会导致混凝土楼板出现裂缝；线管的埋设和钢筋的层叠现象严重也会导致混凝土保护层厚度不足造成裂缝。过大坍落度进行摊扒时，会造成砂浆与石子分离，使小区域内混凝土因不均加剧收缩，引起裂开。用水量过大使混凝土表面水分过大，浆体上浮引起收缩开裂。使混凝土强度下降，降低抵抗力。同时，混凝土压光时间未掌握好，有的工人为了省事，混凝土还没初凝或刚初凝打一遍后就用薄膜盖上了，未能消除混凝土内外产生的拉应力，而形成裂缝；

由于气候等原因，养护不及时，水泥在水化过程中需水的作用才能完成水化过程，没水造成混凝土“烧死”而形成裂缝；有时候混凝土在温度较低的环境中会出现缓凝现象，，并随之出现缓凝裂纹，在混凝土表面出现了一层硬化膜，容易使工人产生混凝土已经凝结的印象，开始施工作业，加速了裂纹的生成。

为了抢工期，未达到1.2Mpa就上人或过早上材料，造成混凝土内部被破坏的例子更是在施工中屡见不鲜。

建筑物不均匀沉降造成裂缝（主要表现在垂直面裂缝较多）；周边施工对建筑物的影响，造成了内部应力超负荷，产生裂缝。

针对现浇商品混凝土楼板裂缝的成因分析，不难看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输关，更重要的控制重点还在施工环节这一关。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两大方面入手，严格控制、严格把关、全过程监督，具体措施如下：

一、做好施工前的设计工作

在结构设计中，合理增加构造配筋。对四周的阳角处楼板配筋进行加强，减少裂缝的出现。

二、商品混凝土的配合比设计、拌制过程、运输方面

1、配合比设计人员应深入现场，根据各工程的施工现场状况、结构特点等合理设计相应的配合比，控制水灰比，改善骨料级配；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，积极采用合适的掺合料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应；

2、拌制过程中，加强交底和工人的自身素质，根据工程反馈信息，及时调整配比以满足施工需求。计量过程必须加强监督管理和抽查，并在计量开始前对计量用的机械进行调整和校正，不得随意进行增减。

3、根据搅拌地点到浇筑地点的路程、路况等因素，与施工现场进行有效和及时的沟通，合理控制发车时间间隔和发车数量，确保浇筑地点有车但不过多。

三、现场施工方面的防治措施

1、现场的模板及支撑体系必须有足够的承载力、刚度、稳定性，避免在浇筑过程中因模板的支架等位移或挠度过大，影响混凝土内部结构的挠动，从而影响其硬化的过程；施工过程中严格控制浇筑速度，并提前考虑施工缝的留置，严禁在模板上过度堆载。

2、严格控制钢筋的原材质量，按设计及规范控制钢筋的绑扎质量及钢筋保护层厚度，特别是控制负弯矩筋的绑扎质量；

3、安装的线管预埋，敷设在钢筋混凝土内的线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放，必要时，在穿线管处增加钢丝网等加强措施；

4、混凝土浇筑过程中，在满足泵送要求下，严禁作业人员为了摊扒便利对混凝土额外加水。并且严格控制楼板的浇筑厚度；加强混凝土的振捣，控制混凝土供应，确保同一施工段的混凝土连续浇筑，防止人为冷缝的产生，如遇供应问题，可采取减慢浇筑速度或塔吊配合施工，防止冷缝的产生；严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉震动，应以平板式振捣板对板面进行振动；严禁用铁锹对混凝土表面拍打代替振捣工作。

5、严禁踩踏板面负弯矩钢筋；在楼板负筋处设置撑脚或马凳，露面钢筋上设置跳板；在板面混凝土浇筑过程中须有专人负责钢筋位置的纠正工作，确保板面负筋正确定位。严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠正位置。

合理安排混凝土浇筑时间（包括运输、浇捣和间歇的全部时间），如因特殊情况（如机械故障、天气影响）造成混凝土浇筑间歇时间过长，施工方应及时与供应方进行联系协调作业，避免发生质量事故。在高温、干燥环境下施工，应采取有效遮盖措施保护工作面，防止表面失水，尽量保持间歇前后混凝土状态一致。

6、正确控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛，这样既防止了开裂，又起到了美观的作用；

7、采取自然养护时，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行；混凝土浇水养护，不得少于7d。养护期间应注意充分结合环境条件，保证混凝土的温度及湿度。混凝土浇筑完毕后，在未达到1.2Mpa时，严禁上人；未达到设计上料荷载（约10Mpa）时，不得上料，同时，材料应分散堆放，不得产生集中荷载，吊运时不得对平台产生冲击力；

8、拆模时，依据同条件的试块强度值和规范、标准及上部传递的荷载情况，严格控制拆模施工，不得早拆、野蛮施工。