库存物资监管与控制技术

在社会再生产过程中，生产与需要之间或供应与消费之间，不可能完全做到同步、同量地进行，在时间上和空间上必然会出现一定的差异。这样，在存储问题上就可能出现两种情况：一是库存物资过少，不能满足生产经营的需要，使生产由于缺货而带来一定的经济损失；一是库存过多，使物资大量积压而占用过多的资金。而且物资库存量是经常变动的，如何使物资库存量和占用资金保持合理的水平，做到既保证生产经营需要，又节约资金的占用，这就需要对物资库存进行控制。

1库存物资管理概述

库存物资(或商品)，是指已采购入库的物资，但没有应用到生产或销售领域，而在一定时间内需要暂时存放在仓库内的物资。

库存物资一般可以分为四个部分。(1)经常库存。这是为了保证两次进货的间隔期内正常供应而建立的库存。进货时库存达最大值，随着生产与销售的进行，库存也会随着减少，直到下一次进货之前经常库存下降为零。当下一次物资进入仓库后，库存又达到最大值，如此循环，周而复始。这是库存管理的主体。如本单位的油品。(2)保险库存。这是为了应付供应过程发生的意外中断而建立的库存。当遇到采购物资进货误期、到货实物与质量要求不符，以及临时急需等情况，为了确保正常供应，必须建立保险性库存。如本公司的二手车、废旧物资；(3)季节库存。这是为了适应进料、用料的季节性特点而建立的库存。粮食作为常年库存的商品，其最大库存一般是夏、秋两季，麦收和秋收以后的一段时间。钢铁工业使用的炉料大多也是在春夏秋季生产，而于冬季停产，这也需要大量的季节性库存。(4)竞争库存。根据市场竞争的需要而建立的库存，其目的在于增加企业的市场竞争能力。这类库存的状态，常与管理者的预测水平有关。

2库存物资管理的原则

2.1合理原则

库存物资必须做到结构、数量合理，在保证生产与销售过程中尽量降低库存费用。因为库存管理水平低，库存量就会加大，引起物资积压，占用过多的流动资金；反之库存管理水平过高，就可能使库存量降至很低，就会因突发事件造成不能保证生产与销售需求，会造成停工待料或停售现象。因此所谓合理原则就是在正常状态下能确保生产与销售需要，在非正常状态下能使损失降至最低。

2.2适应性原则

所谓适应性原则就是JIT原则，即适合的时间、适合的地点、适合的数量、适合的质量。同时，随着社会经济环境的变化，库存物资额度也会发生修改，为了适应不断发展的情形，库存定额的改变情况应相应地逐年降低，将会不断提高资金的周转率。适应性原则的实质就是对市场的适应和对客户需求的适应。

3库存物资的ABC分类管理与控制技术

库存物资的分类管理技术有很多，ABC分类管理法是一种比较简单、实用的库存物资分类管理方法。例如本单位的二手车作为A类，油品作为B类，废旧物资作为C类。根据现代仓储管理技术ABC分析法，对仓库物资进行系统分类。ABC分析法指按成本比重高低将各存货项目分为A、B、C三类，对不同类别的存货采取不同的控制方法。ABC分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示。具体管理方法如下。

（1）库存控制原则

①A类物资库存控制原则：正常控制用量，实行批量库存控制。②B类物资库存控制原则：压缩总库存量，减少占用资金，使存货结构合理化。③C类物资库存控制原则：维持高库存量以避免缺货。

（2）库存基准量制定

根据库存物资存储成本对整个库存成本影响力的大小，分别制定A、B、C三类物资的基准量。

A类物资基准量确定。①A类物资存量计划确定。A类物资由主管人员依据去年的平均季出货量，并参酌今年业务开发目标确定，若业务开发计划有重大变化应修订月用量。②A类物资存量基准的确定。仓库管理部门应考虑货物的预算用量，在降低仓储成本的原则下，酌情以《货物预算及存量基准明细表》的形式设定存量管理基准，对A类物资进行管理。当材料存量基准设定因素变动时，仓储部必须修正其存量管理基准。

B类物资基准量确定。①库存报告分析。B类物资作为库存成本消耗最大的部分，必须合理控制其库存量以降低库存成本。仓库管理部门根据上一年度B类物资库存报告分析，确定上一年度存货的安全量，以此作为本年度的合理库存基准量。②年度业务开发计划分析。根据年度业务开发计划分析今年各月度公司各个仓库库存的增长情况，由业务管理部门依业务发展计划定期编制《预算及存量基准明细表》，仓储部根据《明细表》合理控制库存。③B类物资存量基准的确定。仓储部依物资预算存量，出货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以《物资预算及存量基准明细表》的形式列示各类物资的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟《物资控制表》，进行存量管理作业。当物资存量基准设定因素变动足以影响管理点时，仓库管理部门应立即修正存量管理基准。

C类物资基准量确定。①C类物资存量计划确定。C类物资由业务部依业务情况，逐批拟订入库量预算。②C类物资存量基准确定。库存管理人员在每月25日以前，依上月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次月份的预计出货量，继而设定预估月出库量。