水泥基耐磨材料在混凝土地面中的应用

摘要:水泥混凝土作为一大类建筑材料,有着广泛的用途,针对不同的用途,国家标准中有详细规范要求。但是作为混凝土地面用水泥基耐磨材料,仅仅是在“中华人民共和国建材行业标准JC/T906-2002”中对材料进行了定义、分类、原材料要求、试验方法等进行了说明和规范,而如何使用这类材料,发挥这类材料的功能,规范中没有详细说明。

Abstract: Cement concrete as a large class of building materials has a wide range of using for different purposes, and the national standard has detail specifications. However, for using cement-based wear-resistant materials in concrete floor, only in "The People's Republic of China Building Materials Industry Standard JC/T906-2002", the definition, classification, raw materials requirements, test methods, etc. of materials are described and normed, while the specification did not elaborate how use such materials and play the function of these material.

关键词: 混凝土;水泥基耐磨材料

Key words: concrete;cement-based wear-resistant material

中图分类号:TU37 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)26-0093-01

0引言

为了解决混凝土地面表面出现的薄弱层问题,同时又克服水磨石地面弊端,英国人发明了混凝土地面用水泥基耐磨材料,这种材料和技术很好地解决了传统混凝土地面表面薄弱层的问题,施工快、成本低、抗压、抗冲击、耐磨损,因此,这项技术迅速推广开来。我们国家工程界采用这项技术是在1992年改革开放后,随着外资企业的大量应用而推广开来。本人从事这个行业将近十年,对这类材料的具体应用进行了详细、深入的研究,在此提出一点心得体会。

1材料组成及性能

混凝土地面用水泥基耐磨材料是由低碱水泥、耐磨骨料、颜料、混凝土外加剂等成分组成。采用工厂预包装、现场手工干撒、由专用设备、专业施工人员进行施工。按照正常的使用要求,每平方米耐磨材料的用量为5公斤,从而获得厚度大约2-3毫米的耐磨面层。这种地面具有无尘、美观、耐磨、硬化、抗冲击、高强度性能,从而满足现代化工厂对地面的高性能要求。

2施工前应具备的条件

施工开始前,产品、设备、人员应按时到场,并安排好施工人员住宿,产品及施工设备存放等所需场所。耐磨地面产品应存放在干燥,清洁的环境中,且应具备防雨、防潮的功能,产品应码放整齐,以便于对产品数量的控制。对不同种类的产品,应分开码放,并采用醒目标识加以区分,以避免施工时错用。施工开始前,应对到场的施工设备进行必要的检修,以达到设备100%的完好率。

2.1 施工现场环境的要求屋面、门窗必须封闭,作好防风、防雨工作。只允许留一个门供人员、车辆通行,防止产生穿堂风,致使局部混凝土、耐磨材料水分散失过快,表面龟裂。

2.2 对垫层的要求对垫层的三七土进行充分夯实,碾压,达到平整,结实,密实,充分满足设计要求,避免出现沉降不均的现象。在进行混凝土浇注之前,垫层要用清水充分湿润。

2.3 对基层混凝土的要求混凝土强度要大于C25,水灰比小于0.5。最大骨料粒径小于30毫米。现场搅拌的混凝土,塌落度控制在75-100毫米之间;商品混凝土塌落度控制在120-140毫米之间。

2.4 对基层混凝土施工的要求混凝土要分仓、按序连续浇注,一次性浇注到满仓,同一仓不得留有施工缝。要充分振捣,避免漏振、过振。用辊杠、铝合金刮杠整平混凝土。混凝土的平整度应达到2米5毫米的要求。

3耐磨地面施工要求

3.1 施工前准备会的召开在每天混凝土浇注前,开有所有施工人员参加的准备会,明确施工区域,施工面积,所需产品数量,施工设备数量,施工人员名单,职责,及其它应注意的事项。

3.2 施工前的准备工作按照当日混凝土施工面积,计算所需耐磨材料的数量并运输至施工区域,摆放整齐,调试好施工机具,安排好各工位的施工人员。对施工现场的灯光等条件进行彻底检查,确保施工顺利进行。施工人员应穿着用防水纸包裹的胶鞋,避免污染。

3.3 耐磨材料的施工①采用目测和指压法,确定混凝土是否初凝,掌握最佳撒料时机。②对混凝土表面采用3米刮杠再次进行找平,手工修复混凝土表面的一些瑕疵。③祛除混凝土表面的泌水。用圆盘破坏掉混凝土表面的浮浆。④在边角部位撒播材料,手工进行施工,加固薄弱部位。⑤将计算好的材料的2/3手工均匀地撒布在指定的作业区域内,待耐磨材料吸收基层混凝土的一定水分,颜色变暗后,用圆盘进行提浆作业。⑥待第一次撒播的材料有一定的硬度后,把剩余下的1/3材料全部均匀地撒播到作业面,进行第二次提浆施工。⑦根据混凝土和耐磨材料的硬化情况,至少进行三次圆盘作业。机器的运转速度和刀片的角度应视表面的硬化情况进行适当的调整。抹光机作业应纵横交错进行。抹光机每次停止作业时,应用干净的抹布擦净刀片上粘带的材料,不要放到作业面上。⑧在进行收光作业的同时,应有专人进行质量检查,发现有沙眼等瑕疵,应用抹刀及时进行修补。

3.4 耐磨材料地面的养护在耐磨地面施工完毕后,立即采用专用养护剂及时进行养护,防止水分过早散失,表面出现微细裂纹。

3.5 模板拆除的要求施工完毕48小时左右,可以进行拆模作业。拆除模板要仔细,避免对已施工部分的损坏。拆除模板后,用切割机切边,宽度约3厘米。应采用人工踢凿的方法将整个断面切直,然后用沙浆修补平滑。

3.6 相邻部分的耐磨地面的施工要求在已施工完毕的相邻区域进行耐磨地面施工,应采用塑料薄膜等材料进行遮挡,避免新浇混凝土对已施工区域表面产生污染。

3.7 地面切缝的要求应在耐磨地面施工完毕后,在满足混凝土强度要求时,尽早对地面进行切缝。切缝应按照设计要求进行,缝的深度大约是混凝土底板厚度的1/3到1/2。柱周围要切菱形缝。进行切缝施工时,应立即将切缝时产生的泥浆清理掉,以避免对面层的污染。

3.8 地面切缝密封胶的施工密封胶的施工可以在耐磨地面施工完毕后,现场条件达到清洁,干燥的条件后进行。进行密封胶施工前,应对切缝内壁彻底清理,以获得清洁,干燥,结实的基面。缝两侧应粘贴美纹纸,以保护缝两侧的区域不被密封胶污染,施工完毕后应立即去除美纹纸。

4耐磨地面成品保护

耐磨地面施工完毕后7天内,绝对禁止任何非耐磨地面施工人员进入已施工区域。对于已施工完毕的区域,应设置警示标识。并由专人看护,防止地面受到污染或者破坏。施工完毕超过7天的区域,允许少量其他作用人员进入,但应经总包单位,耐磨地面施工单位允许,并应穿着软底鞋。进行其它项目施工,应经过总包单位及耐磨地面施工单位允许。

参考文献:

[1]《JC/T 906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料》.