水泥搅拌桩在水工施工中的应用

摘要：A本文首先就水泥搅拌桩的主要特点和优点进行阐述，结合水泥搅拌桩的施工技术和设计图纸与现场施工情况配合对原材料和地质的要求、注意人员的密切配合以及水泥搅拌桩施工前的准备和具体施工流程中需要注意的要点等四个方面，对水泥搅拌桩在水工施工中的应用进行了简单介绍。

关键词：水工施工 水泥搅拌桩 应用

水利工程关乎国计民生，是所有人民群众关心的重点工程，随着社会主义建设的加快，水利工程施工也紧跟其步伐。整个水利工程施工需要许多方面密切协调的配合，在具体的施工过程中必须具体情况具体进行分析，在整个水利工程施工当中，水泥搅拌桩的应用也尤为广泛。

水泥搅拌桩主要是利用水泥作为主要的固化剂，然后使用深层次的特制的搅拌机械，将浆液、粉体和地基强制搅拌，以此赋予软土一定的稳定性和整体性，形成有强度的硬桩体。水泥搅拌桩因为其施工时间短，设备要求少且比较简单，成本较低，并且在以后不容易产生沉降，减少对周围建筑物的影响，基于以上许多优点，水泥搅拌桩已经广泛应用于水工施工中。

以下就简单介绍一下水泥搅拌桩的施工要点。

一、设计图纸与现场施工情况配合

设计单位进行现场的勘察之后，对整个项目施工进行了规划并制定了设计方案， 并以这份设计图纸作为工程施工的基本标准，要求施工单位进行实际施工过程当中要严格按照设计图纸的要求有序地进行施工。

但有可能因为设计单位单方面对于施工现场情况了解不足，或者施工单位与设计单位没有进行很好的沟通会审，在图纸的指导下进行施工的过程中，出现图纸设计与实际的施工的环境脱节的情况，这种情况在现场管理中需要严肃进行解决，根据以往的种种经验，常常会因为现场管理的缺失，相关的施工人员为了缩减工期，跳过与设计单位进行技术沟通解决的步骤，直接忽略图纸设计的规定，按照个人经验擅自仓促进行工程施工，然后导致施工后期的设计图纸与完工的工程脱节，整个施工总工期被严重延误，同时工程的工作质量遭受严重影响的现象产生。

二、对原材料以及地质的要求

从某种程度上来说，进行水泥搅拌桩的施工技术水平以及材料质量的好坏，都将直接影响到整个水利工程的结构安全，原材料的质量是提高一切建筑工程质量的基础，对于搅拌工程中要使用到的材料，要进行仔细挑选。另外，配料要严格控制好水灰比。在搅拌桩的水泥搅拌配合比可以参考以下数据，水灰比45%～55%，水泥掺量12%，每米的掺灰量大约为46.25kg、高效减水剂大约为0.5%。

水利工程中的搅拌施工技术主要是对于地质的要求，但是对于适合的地质条件的要求并不苛刻，对于水泥搅拌施工来说，要将坑底的软土完全搅碎，利用同一水泥浆进行搅拌，去除水泥中的结块，把水泥浆灌入地面下去，把松散的沉渣和碎石土粒等凝结起来，形成一个要强度的桩。由于压力的作用，水泥浆液会在碎石层的空隙里向外扩散，单桩区域的端部直径会因此增加，桩长会因为向下扩散作用增加，在这个区域以内，泥浆会凝结成一个整体，因此原本承载力结构并无法满足施工要求的碎石层也变得可以满足地面上的施工。

三、注意人员的密切配合以及搅拌桩的施工准备

整个水利工程的水泥搅拌桩施工过程都要求人员要密切配合，进行明确的分工，统一进行指挥，确保整个施工过程一气呵成。实验证明，快速灌注搅拌成功的水泥搅拌桩在水利工程通常质量较好，如果当中过程不连续进行，往往比较容易出现质量上的问题。管理人员对于整个水利工程-的搅拌施工进行管理的时候，要发挥主体的作用，上要与决策层和管理层相互沟通，密切配合，传达精神，下要跟施工层和监理层进行交流，尤其要对各个人员的施工责任和任务落实好，在每一个施工环节都要进行严格的人员和程序责任分配，确保了每一个环节的管理责任分配落实到位，才能确保整个水泥搅拌桩工程顺利实施。

水泥搅拌桩在施工必须注意三个方面的准备：第一，进行水泥搅拌桩施工的地面要进行清理，将施工场地中较大的石块以及生活垃圾等进行清理，将地面整理平整，发现有低洼的场地要用粘土进行回填，不能使用杂土进行回填工作；第二，对于水泥搅拌桩的施工过程中可能使用到的机械应该配备记录仪器和打印设备，每一天均要收集水泥浆的用量以及观察喷浆的均匀程度，这样才能更好地控制水泥搅拌桩的施工质量。第三，水泥搅拌桩的施工机械要进行谨慎挑选，确保其性能稳定，所有的钻机在开始正式工作以前都要经由专业人士对其进行检查和验收，验收合格以后才能正式开始作业。

四、水泥搅拌桩施工流程及其注意要点

水泥搅拌桩的施工流程比较复杂，首先要进行桩位放样，而后对钻机的各个参数进行检验和调整，钻机调整完毕就位后，用钻机钻进设计好的深度，打开高压注浆泵，反方向对钻机进行提拉，同时喷射水泥浆到工作的基准面以下大约0.3M，对地下的水泥浆进行反复搅拌，到设计深度为止，将高压注浆泵反循环提拉到到地表，此时就完成了一根水泥搅拌桩的整个施工。

在这其中，要注意桩位放样的设计，首先参照桩位设计平面图进行测量放线，将每一个桩位确定好，要求桩位的误差要比钻机定位，而后钻机要按照放样点进行定位，钻头对准桩位中心，使用经纬仪对层向轨和搅拌轴进行垂直定位，调平地盘，确保桩机的主轴倾斜度小于1%。

进行灌浆时要确保桩体的每米掺合量和水泥浆的用量达到设计的要求，另外为了保证水泥搅拌桩的整个桩体质量，第一次进行提钻喷浆的时候应该在桩底处停留大约30秒左右，进行磨桩端，余浆在上提时要全部喷入到桩体当中，在桩顶的部分进行磨桩头，停留的时间也大约为30秒。如果在施工的过程中发现喷浆量不足，监理工程师应进行整桩复搅，复喷的喷浆量应该大于设计的用量，如果是遇到停电或者机械故障灯原因，则应该对喷浆中断时的深度进行记录，在12小时一定要采取补喷措施，补喷的情况应该在当天的施工记录中填报，补喷的重叠段至少要有100cm以上，如果12小时内无法采取补喷的措施，应该采取补桩的措施。

水泥搅拌桩在水工施工中，工程完成后应该进行严格的质量检查，当前普遍使用的检查方法是轻便触探法和钻芯取样法这两种，以下简单对轻便触探法的具体的检验流程进行介绍，在成桩7天左后可以用轻便触探法对桩体的质量情况进行检验，具体操作是使用轻便触探器带的勺钻在水泥搅拌桩的桩体中心钻孔取样，观察样本土壤的颜色是否一致，检查样本小范围内水泥的搅拌均匀程度，根据轻便触探击数和水泥强度的关系，对桩体强度的检验强度进行测试，检查其是否能达到设计的要求，但轻便触探法有一个局限，这种方法的检查深度一般小于4m。

结束语：由于具体工程的地质和具体条件的不同，因此将水泥搅拌桩应用到水工施工中，要参考以往经验中的相似工程的施工技术和施工注意要点，相关技术人员也要严格按照相关的技术规范进行施工，另外要注意工程完成后的记录和检查。

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